[发明专利]一种用于固定双绞线电缆绞距的设备和方法有效
申请号: | 201611008147.0 | 申请日: | 2016-11-16 |
公开(公告)号: | CN108074676B | 公开(公告)日: | 2022-08-02 |
发明(设计)人: | 黄冬莲 | 申请(专利权)人: | 安徽联嘉祥特种电缆有限公司 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;H01B13/02;H01B13/04;B23K20/10;B29C65/08 |
代理公司: | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 44217 | 代理人: | 蔡晓红;柯夏荷 |
地址: | 241000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 固定 双绞线 电缆 设备 方法 | ||
1.一种用于固定双绞线电缆绞距的设备,其特征在于,包括;
放线系统(20),用于输送两根可分离的带护套的导线;
超声波塑料焊接机(10),用于对所述放线系统(20)输送的导线的护套进行焊接,使两根所述导线形成不可分离的电缆;
和收线系统(30),用于按预定绞距对所述电缆进行绞合,形成双绞线电缆,并对所述双绞线电缆进行收卷;
控制系统,其分别与所述放线系统(20)、超声波塑料焊接机(10)以及收线系统(30)连接,用于控制所述放线系统(20)、超声波塑料焊接机(10)以及收线系统(30)的运行;
其中,所述超声波塑料焊接机(10)包括:
立柱(15);
超声波发生器(14),其安装在所述立柱(15)上,并与所述控制系统连接;
机头(11),其包括换能器(111)和变幅杆(112),所述换能器(111)的顶端连接所述超声波发生器(14),其底端连接变幅杆(112)的顶端;
模具(12),其连接在所述变幅杆(112)的底端,用于提供固定两根所述导线,并提供使得两根所述导线的护套接触的通道;
工作台(13),其设置于所述机头(11)的下方,用于为所述焊接操作提供操作平台;
机头升降装置,其分别连接所述机头(11)与所述控制系统,用于带动所述机头(11)下行,使所述模具(12)形成所述通道,并在两根所述导线固定于所述模具(12)的通道内时,对所述模具(12)施加压力,使两根所述导线的护套接触;所述控制系统用于控制所述机头升降装置的运动,以及控制所述机头升降装置对所述模具(12)施加压力;
所述控制系统还用于控制所述超声波发生器(14)对所述换能器(111)提供超声频交变电能,使所述换能器(111)、变幅杆(112)以及模具(12)产生超声振动,帯动位于所述工作台(13)上的、并固定于所述模具(12)的两根所述导线相对振动,并在两者护套接触处产生高频摩擦,生成摩擦热,使两根所述导线的护套熔化并焊接,形成所述电缆,所述电缆可通过所述通道,并被输送至所述收线系统(30)。
2.如权利要求1所述的设备,其特征在于,所述放线系统(20)包括:
导线辊(21),其可供两根所述导线缠绕;
阻尼器(211),其设置在所述导线辊(21)上,用于提供预定的阻尼,使得缠绕在所述导线辊(21)上的所述导线被均匀放出;
扭线机构(22),其设置于导线辊(21)的一侧,包括减速电机(221)和减速齿轮(222),用于驱动所述导线辊(21)围绕所述导线辊(21)的竖直中心轴线X匀速旋转;
以及张紧轮(23),其设置于所述导线被输送到所述超声波塑料焊接机(10)的路径上,用于将所述导线导向所述超声波塑料焊接机(10)。
3.根据权利要求1所述的设备,其特征在于:所述模具(12)为连续焊接模(12A),其包括:
固定于变幅杆(112)底端的上模体(12A1)和固定于所述工作台(13)上的下模体(12A2);所述上模体(12A1)包括与所述变幅杆(112)底端连接的上模座(12A11),所述上模座(12A11)上开设有上模座孔(121),且所述上模座孔(121)中活动配合有从动滚轮(12A12);所述下模体(12A2)包括固定于所述工作台(13)上的下模座(12A21),所述下模座(12A21)上开设有下模座孔(122),且所述下模座孔(122)中活动配合有主动滚轮(12A22);
电动机(12A23),其输出轴连接主动齿轮(12A24),所述主动齿轮(12A24)与固定于所述主动滚轮(12A22)轴上的从动齿轮(12A25)啮合;所述电动机(12A23)通过驱动所述主动齿轮(12A24)转动来带动所述从动齿轮(12A25)转动,通过所述从动齿轮(12A25)转动来带动所述主动滚轮(12A22)滚动;
所述主动滚轮(12A22)以及从动滚轮(12A12)周边分别设有规格相同、且槽宽与导线匹配的环形圆弧槽(123,124),且所述环形圆弧槽(123,124)位置对应时,两根所述导线分别、且部分卡设在所述主动滚轮(12A22)的环形圆弧槽(123)以及所述从动滚轮(12A12)的环形圆弧槽(123)内,并可从两个所述环形圆弧槽(123,124)之间形成的通道内通过,并进入到所述收线系统(30)。
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