[发明专利]用线材冷轧成高精度光亮扁钢的方法

权利要求书

1.用线材冷轧成高精度光亮扁钢的方法，其特征在于依次包括以下步骤：

先选取φ6.5~φ40的线材盘圆钢，待用；

然后，用浓度为15%~30%、温度为10~30℃的盐酸溶液对线材盘圆钢进行酸洗15~20分钟；

之后，将经过酸洗的线材盘圆钢浸在浓度为20~30%、温度为10~30℃的碱液中中和3~5分钟；

之后，用高压水枪对经过中和的线材盘圆钢冲洗3~5分钟；

之后，将冲洗过的线材盘圆钢置于放卷架上，并用输送辊将线材盘圆钢的一端依次送入预校机和清洗机，在预校后洗去线材盘圆钢上的残留杂质；

之后，用第一~第五台五连轧机对经过预校和除杂的线材盘圆钢进行初轧，轧制成厚度为成品厚度1.1~1.3倍、宽度为成品宽度1.02~1.1倍的半成品扁钢，并用光杆往复排线收卷机进行排线收卷；其中，由第四台轧机采用立轧方式来控制半成品扁钢的宽度公差在0.2mm以内，由第五台轧机控制半成品扁钢的厚度和宽度并消除立轧过程中半成品扁钢纵向两边所产生的工字形边；

之后，将半成品扁钢卷置于放卷机上，用进口处装有宽度控制机构和轧辊上配有在线磨辊器的第一~第三台三连精轧机将半成品扁钢轧制成宽度公差小于0.08mm、厚度公差小于0.05mm、表面光洁度Ra为0.08~0.13的成品扁钢；

所述在线磨辊器包括底板和第二滑块，底板上有与被磨轧辊的轴向相平行的纵向通孔；所述第二滑块上有沿其纵向布置的两个轴孔，第二滑块借助两个螺杆和两个轴孔呈滑动状置于底板上；第二滑块一端有支架板，支架板为长方形，其一端与第二滑块的纵向一端相固连，另一端与轧辊的辊面间有间距；支架板的板面与第二滑块的表面相垂直，支架板邻近第二滑块的一侧有支撑板，支撑板下面的两端分别有第一销座和第二销座，第一、二销座上均有导杆；两导杆的一端固定在支架板上，另一端均伸出在相应销座之外，且邻近轧辊的那个导杆的伸出端上由内而外依次有第一弹簧和挡头；第二销座与支架板间的那个导杆上固定有斜面轮，该斜面轮与轧辊外圆相接触；邻近轧辊的支撑板上固定有油石盒，油石盒邻近轧辊的一端有开口，油石盒内由内而外依次有第二弹簧和油石块，所述油石块与油石盒内壁间呈滑动配合且通过开口与轧辊的辊面相抵。

2.根据权利要求1所述的用线材冷轧成高精度光亮扁钢的方法，其特征在于所述宽度控制机构包括模座，模座中间有相互垂直且呈十字形交叉配合的两个槽道，两个槽道的交叉处有便于被轧扁钢通过的扁平模孔且扁平模孔的两面与一个所述槽道的纵向相平行，使得两个槽道均与扁平模孔连通；与扁平模孔两端相应的那个槽道两段内和与扁平模孔中间相应的那个槽道两段内均有滚轮和第一滑块，所述两个槽道两端的模座上均有与相应槽道连通的螺孔，所述螺孔的外端内均旋有螺栓，所述螺栓里端均与相应第一滑块相抵，所述滚轮的外圆一侧均与相应第一滑块的内侧相抵，同一平面上的两个滚轮的外圆另一侧分别与被轧扁钢的横向两面相抵，同一平面上的另两个滚轮的外圆另一侧分别与被轧扁钢的纵向两边相抵。

3.根据权利要求2所述的用线材冷轧成高精度光亮扁钢的方法，其特征在于所述模座为圆盘状。

4.根据权利要求1所述的用线材冷轧成高精度光亮扁钢的方法，其特征在于远离轧辊的支撑板一端和油石盒后侧壁上分别固定有第一滑套和第二滑套，第一滑套和第二滑套间穿有同一根推杆，第一滑套与第二滑套间的推杆上套有第三弹簧；所述推杆里端有径向凸台并伸入油石盒内，所述第二弹簧套在径向凸台与油石盒后侧壁间的那段推杆上，所述径向凸台顶住所述油石块。

5.根据权利要求4所述的用线材冷轧成高精度光亮扁钢的方法，其特征在于所述支撑板远离轧辊的一端有向上弯折部，向上弯折部上有通孔，所述第一滑套固定在该通孔内。

6.根据权利要求1所述的用线材冷轧成高精度光亮扁钢的方法，其特征在于所述油石块的外侧面为凹弧面且凹弧面的弧度与被磨轧辊外圆的弧度相适配。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的用线材冷轧成高精度光亮扁钢的方法，其特征在于所述第二滑块和支架板为一体结构，它们是用近似7字形的钢板弯折而成。