[发明专利]一种钻孔攻牙光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔攻牙光机。

背景技术

有钻床、攻牙机一般由机架、鼠笼式电机、传动轴、升降套、升降进给装置组成。传动轴上端部与电机主轴后端部通过皮带轮传动连接，传动轴与升降套则以内外花键轴套形式套合，升降套下端部安装钻夹头，升降套外圆通过齿条与升降进给装置的传导齿轮传动连接，升降进给装置则通过升降电机、齿轮付带动传导齿轮、齿条升降，或是直接以手柄控制传导齿轮实施手动升降。传统的螺纹加工方法是把工件放到夹具上先钻孔然后再换攻牙刀攻牙，此方法工件只能单个工件加工，攻牙必须等待钻孔后才能进行，此方法速度慢且效率低。此外，加工精度高的小螺纹容易断刀，成本较高。

综上所述，现有的钻孔攻牙光机存在效率低、操作不够灵活，以及加工精度低的问题，同时传动的皮带抗拉强度差，磨损严重，容易打滑或者崩断。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种效率高、灵活稳定和加工精准的钻孔攻牙光机以及抗拉强度大、不易磨损和崩断的皮带。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种钻孔攻牙光机，包括支撑立柱，所述支撑立柱包括底座、升降架、攻牙装置和直齿条，所述底座位于支撑立柱的下方、且与支撑立柱相固定，所述升降架位于支撑立柱的下端，所述升降架的右端设置有齿轮，所述齿轮上设置有手轮，所述升降架的左端设置有旋转工作台，所述攻牙装置位于支撑立柱的上方、并与支撑立柱相固定，所述攻牙装置的右端设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有变电器，所述驱动电机的上端设置有驱动轮，所述攻牙装置的右端设置有控制箱，所述控制箱的边侧设置有攻牙转轴，所述攻牙转轴与驱动轮之间设置有传送带，所述攻牙装置下端设置有夹座，所述夹座上设置有刀具，所述直齿条固定在支撑立柱的右侧。

进一步的，所述传送带由以下重量份数的材料制成，包括聚碳酸酯40-65份、芳纶浆粕6-12份、玻璃纤维15-25份、碳纳米管5-13份、轻质碳酸钙12-18份、粉煤灰10-20份、电石渣10-20份、滑石粉10-20份、乙酸异丁酸蔗糖酯6-8份、液体聚异戊二烯橡胶15-25份、植物纤维20-30份、纱布30-40份、硼酸锌18-24份、N-苯基N′-异丙基对苯二胺3-5份、双硫醚2-4份、硅油4-8份和水40-50份。

进一步的，所述齿轮与直齿条相啮合，有利于调整升降架在支撑立柱上的位置。

进一步的，所述升降架的左端设置有卡持件。

进一步的，所述卡持件与旋转工作台相固定，有利于使用者控制旋转工作台旋转，调整工件的位置。

进一步的，所述变电器连接控制器，能够通过控制器控制驱动电机的转速。

进一步的，所述驱动电机与支撑立柱相固定，有利于降低驱动电机在运行时产生的振动。

进一步的，所述刀具为可拆卸设置，有利于更换。

一种皮带的制备方法，包括以下步骤：

1)取聚碳酸酯40-65份和芳纶浆粕6-12份放入熔炉，使得聚碳酸酯和芳纶浆粕熔化成胶液，备用；

2)取乙酸异丁酸蔗糖酯6-8份和液体聚异戊二烯橡胶15-25份添加到步骤1)制得的胶液中，并通过搅拌器搅拌均匀，使得乙酸异丁酸蔗糖酯和液体聚异戊二烯橡胶增稠胶液，备用；

3)取轻质碳酸钙12-18份、粉煤灰10-20份、电石渣10-20份和滑石粉10-20份混合，并通过球磨机研磨成50目的粉末，然后取玻璃纤维15-25份和碳纳米管5-13份混合搅拌，制得填料，备用；

4)将步骤3)制得的填料加入步骤2)中制得的胶液内，并提高温度，然后使用搅拌装置对粘稠填料和混合胶液进行搅拌，使得填料与混合胶液混合均匀，制得混合胶液，备用；

5)取硼酸锌18-24份、N-苯基N′-异丙基对苯二胺3-5份、双硫醚2-4份和硅油4-8份添加到步骤4)中，继续通过搅拌机搅拌使得添加的材料与步骤4)制得的混合胶液加热反应，然后放置平静，使得混合胶液中的气泡减少，备用；

6)取植物纤维20-30份用盆子装好，并添加水40-50份浸泡，使得植物纤维吸水膨胀，然后通过揉搓机将植物纤维进一步软化，并将植物纤维揉成绳子，备用；

7)将步骤6)制得的绳子排列放置，并取纱布30-40份包裹绳子，制得皮带模架，备用；

8)将步骤5)中混合液体在粘稠的情况下进行浇注到步骤7)制得的皮带模架上，通过冷却成型制得皮带，即得。