[发明专利]超声雾化连续喷涂镀膜工艺

权利要求书

1.一种超声雾化连续喷涂镀膜工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤a：设计一款镀膜机，该镀膜机包括连续输送装置(S)和镀膜装置(D)，其中连续输送装置(S)能够从左往右连续输送待镀膜的工件，在连续输送装置中部设有一个加热装置(J)；

所述镀膜装置(D)设在连续输送装置(S)上方，并正对所述加热装置(J)，该镀膜装置包括外壳(1)和超声雾化组件(C)，其中：所述外壳(1)内设有一个喷涂腔(1a)，其中喷涂腔(1a)进口位于外壳(1)左侧的上端，而喷涂腔(1a)出口贯穿外壳(1)右侧的底面，并朝向所述加热装置(J)右部；所述喷涂腔(1a)出口的两个内侧壁分别设有一个开口朝上的集液槽(1a’)，这两个集液槽中的液滴通过同一根外接引流管(20)引走，且集液槽(1a’)用于收集喷涂腔(1a)两个内侧壁上的雾滴，防止雾滴滴到待镀膜工件的上表面；所述喷涂腔(1a)外壁上设有喷涂冷却腔(1b)，该喷涂冷却腔从喷涂腔(1a)中部延伸至出口部，且喷涂冷却腔(1b)同时与外接的喷涂冷却液进管和喷涂冷却液出管连通；所述超声雾化组件(C)、吹气嘴(2)和进气管(3)设在喷涂腔(1a)进口处，其中进气管(3)通过吹气嘴(2)向喷涂腔(1a)内吹入载气，该载气承载着超声雾化组件产生的雾气，并将雾气送到喷涂腔(1a)出口；

步骤b：在所述连续输送装置(S)左端的进料端连续输入工件，该连续输送装置带动工件从左往右直线移动；

步骤c：当工件通过所述加热装置(J)时，工件的下表面被这个加热装置(J)逐步加热，且超声雾化组件产生的雾气喷出喷涂腔(1a)的出口，喷到工件上表面，并在工件的上表面发生高温热解反应，实现在工件的上表面镀膜；

步骤d：当完成镀膜后的工件移动到所述连续输送装置(S)右端的出料端时出料。

2.根据权利要求1所述的超声雾化连续喷涂镀膜工艺，其特征在于：所述连续输送装置(S)包括床身(4)和传动组件，其中床身(4)为长方形结构，其左端为进料端，右端为出料端；所述床身(4)上从左往右并排安装有一组输送辊(5)，这些输送辊(5)可在所述传动组件带动下同步转动，从动带动待镀膜的工件从左往右移动。

3.根据权利要求1所述的超声雾化连续喷涂镀膜工艺，其特征在于：所述外壳(1)上还设有一个尾气收集腔(1c)，该尾气收集腔进口开在外壳(1)底面，并位于所述喷涂腔(1a)出口的左侧，尾气收集腔(1c)的出口位于外壳(1)左端的下部，并在尾气收集腔(1c)的出口接有一个尾气排放罩(6)；所述尾气收集腔(1c)的外壁上设有一个尾气冷却腔(1c’)，该尾气冷却腔与尾气冷却液进管和尾气冷却液出管连通。

4.根据权利要求1所述的超声雾化连续喷涂镀膜工艺，其特征在于：所述超声雾化组件(C)包括雾化室(7)和液位传感器(14)，其中雾化室(7)内从上往下装有雾化薄膜(8)和高频压电陶瓷片(9)，且雾化薄膜(8)和高频压电陶瓷片(9)将雾化室(7)内腔分割成独立的上部反应腔和下部冷却腔，且上部反应腔的上端为雾气出口；所述高频压电陶瓷片(9)的正、负极分别与雾化电路板的对应极相连，所述下部冷却腔同时与冷却液进管(10)和冷却液出管(11)连通，且所述上部反应腔同时与进液管(12)和排液管(13)连通；

所述雾化薄膜(8)材质为聚四氟乙烯，其厚度≤0.05mm，且雾化薄膜(8)底面与高频压电陶瓷片(9)顶面的距离(H)≤10mm；所述液位传感器(14)接在雾化室(7)外面，用于检测所述上部反应腔内液体的液位，并将检测数据反馈控制所述进液管(12)。

5.根据权利要求2所述的超声雾化连续喷涂镀膜工艺，其特征在于：所述加热装置(J)包括保温外壳(15)和保温板(17)，其中保温外壳(15)固设在所述床身(4)上，该保温外壳顶面为平面，并与所述输送辊(5)顶面平齐；所述保温外壳(15)内从左往右并排固定有一组加热件(16)，该加热件的下方设有所述保温板(17)。

6.根据权利要求1所述的超声雾化连续喷涂镀膜工艺，其特征在于：所述镀膜装置(D)上方罩有一个通风排气罩(18)，该通风排气罩用于排走镀膜时产生的废气。