[发明专利]单面焊双面成型气保焊接方法

说明书

本发明涉及一种单面焊双面成型气保焊接方法，电压40‑60V，电流500‑1000A，焊接速度25‑35cm/mm，送丝速度50‑100m/min；焊丝钛含量0.01‑0.2%，硫含量0.005‑0.08%，硼含量0.005‑0.05%，钾或钠含量0.005‑0.1%；60‑90ºY型坡口，10‑30mm厚焊板可单道次焊透。

技术领域

本发明涉及一种单面焊双面成型方法，属于焊接技术领域，特别是涉及一种单面焊双面成型的气体保护焊接方法。

背景技术

采用现有气保焊接技术来焊接厚度10-30mm钢板，电流在150-400A之间，通常需要4-15层才能焊完。采用3-4丝埋弧焊接方法，可单道次焊透，并能实现单面焊双面成型。

采用气体保护焊，当电流增加到400A以上时，焊接电弧稳定性下降；同时焊接电弧开始摆动，造成蛇形焊道，成型性能恶化，也增加了焊接飞溅。

因此，现有技术的气保焊采用的电流均在400A以下，其中500-1000A基本上是禁区。应用气保焊来焊接10-30mm中厚板效率偏低，多数情况下，结构允许状况下，大多数会选用埋弧焊来提高效率。

关于厚度10-30mm钢板可单道次焊透的气保焊接方法未见报道。

发明内容

本发明的目的在于提供单面焊双面成型气保焊接方法，解决了气保焊熔深低、效率低的问题，可单道次完成厚度10-30mm钢板的焊接，且能实现单面焊接双面成型，效率提升10倍。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

单面焊双面成型气保焊接方法，采用脉冲电压控制模式，平均电压40-60V，波幅±10V，脉冲频率100Hz，焊接电流500-1000A，焊接速度25-35cm/mm，送丝速度50-100m/min，干伸长20-30mm；实芯焊丝直径0.8-2.4mm，焊丝钛含量0.01-0.2％，硫含量0.005-0.08％，硼含量0.005-0.05％，钾或钠含量0.005-0.1％；焊板厚度t≤30mm，坡口为Y型，坡口角度为60-90°，钝边d＝(1/3-2/3)t。

单面焊双面成型气保焊接方法，电源外特性，恒电压控制，-10V/100A。

技术说明如下：

本发明技术思路是高电流低电压，从而加大熔深。

采用脉冲电压模式，平均电压40-60V，波幅±10V，脉冲频率100Hz。

平均电压数要是配合焊接电流来获得所需熔深的同时，也兼顾了焊道成型性能。由于本发明采用电流大，容易造成摆动电弧及蛇形焊道。采用脉冲电压的目的是抑制焊接电弧摆动、从而优化焊道成型。

焊接电流500-1000A。

焊接电流决定了焊丝熔化速度，只有焊接电流加大，送丝速度加大，才能提高熔敷量，也提高了焊接效率。通过焊接电压和电流的匹配，当电流增加到500-1000A，可实现10-30mm的熔深，从而具备单道次焊透10-30mm厚度钢板的能力。

焊接速度25-35cm/mm。

考虑到焊道成型性以及热输入量控制，以及与焊接电压和焊接电流的匹配。焊接速度慢了，不利于焊道成型，同时也会增大热输入量，降低焊接接头性能；当焊接速度快了，不利于焊道成型，会引发未熔合等缺陷，影响焊接质量。

送丝速度50-100m/min。

送丝速度和焊接电流基本决定了熔敷量。速度低了，跟不上焊丝熔化速度；速度高了，焊接电弧来不及熔化。与焊接电流相互匹配，可实现稳定焊接电弧。

干伸长20-30mm。