[发明专利]一种横轴流稻麦脱粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及稻麦联合收割机械制造技术领域，尤其涉及一种横轴流稻麦脱粒装置。

背景技术

脱粒装置是脱粒机和谷物收获机最重要的工作部件之一，脱粒装置的脱粒分离效果的好坏直接影响谷物收获机的工作效率。

现有脱粒滚筒的脱粒元件多通过螺纹联接件或者是通过焊接的方式固定在滚筒外壁上，无法根据实际的生产收获情况而改变脱粒元件在滚筒外壁上的排布。同时，当脱粒元件受损或是需要不同的脱粒元件时，很难对原有的脱粒元件进行更换。

现有脱粒滚筒的直径多为固定不变的，无法根据实际的生产收获情况而改变脱粒滚筒直径的大小。

脱粒元件的排布和脱粒滚筒直径的大小对谷物在脱粒装置内的运动有一定的影响。脱粒元件排布和脱粒滚筒直径的不合理都会导致谷物在脱粒装置内的堆积、堵塞，不仅容易破坏机器，而且会降低脱粒装置的工作效率。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，提供了一种横轴流稻麦脱粒装置。此种脱粒装置可以根据实际的生产收获情况而改变脱粒元件在滚筒外壁上的分布；当脱粒元件受损或是实际情况需要不同的脱粒元件时，可快捷更换；且脱粒滚筒的直径可以根据实际的生产收获情况进行改变。

本发明采用的技术方案是：一种横轴流稻麦脱粒装置，包括顶盖、凹板筛、脱粒滚筒；所述顶盖位于所述脱粒滚筒之上，包括顶盖外壳和导向板，所述导向板通过焊接与所述顶盖外壳相连；所述凹板筛位于所述脱粒滚筒之下，所述顶盖通过螺栓联接与所述凹板筛相连；所述脱粒滚筒位于所述顶盖和所述凹板筛之间，包括滚筒轴、法兰、辐盘、滑槽、滑槽固定板、钉齿、钉齿固定板；所述法兰通过键联接与滚筒轴相连；所述辐盘通过螺栓联接与法兰相连；所述滑槽通过焊接与滑槽固定板连接，所述滑槽固定板通过螺栓联接与辐盘相连；所述钉齿通过焊接与钉齿固定板相连，所述钉齿固定板通过螺栓联接与滑槽相连。

进一步，所述钉齿按螺线均匀配置在所述脱粒滚筒的滑槽上，能通过螺栓联接固定在所述滑槽的不同位置，改变所述螺钉排布的螺线螺距大小；同时，当脱粒元件受损或是生产实际情况需要不同的脱粒元件时，可通过螺栓联接快捷更换。

进一步，所述辐盘圆周上均布有六个固定位置，每个固定位置上有四组通孔，每一组通孔的径向距离为20mm，每一组通孔代表一种脱粒滚筒的直径；同时，在生产收获过程中可根据实际情况增加每个固定位置上的通孔组数，即增加脱粒滚筒直径的选择范围。

进一步，所述滑槽径向长度为1600mm,所述辐盘有三个；根据实际的生产收获需要，我们可以增加所述滑槽的径向长度和所述辐盘的个数，即脱粒装置的长度增大。

本发明的有益效果是：结构简单，易于生产制造；所述钉齿易于调节位置和易于更换的特点降低了维修难度，使脱粒装置的寿命增长，进而降低了使用成本；所述脱粒滚筒直径大小的多种选择使得谷物混合物在脱粒装置内不易堆积、堵塞，保证了脱粒装置的正常工作；脱粒装置可随着所述滑槽径向长度的增大和所述辐盘的增多而增长，这使得谷物混合物在脱粒装置内的运动行程变大，进而使籽粒的脱粒分离效果增强，保证了脱粒装置的脱粒效率。

附图说明

图1为本发明一种横轴流稻麦脱粒装置的结构图。

图2为本发明的脱粒滚筒的结构图。

图3为本发明的顶盖的结构图。

图4为本发明的凹板筛的结构图。

图5为本发明的脱粒滚筒的主视图。

图6为本发明的脱粒滚筒的右视图。

图7为本发明的钉齿部分的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件如下：1、顶盖外壳，2、钉齿，3、钉齿固定板，4、导向板，5、滑槽，6、滑槽固定板，7、辐盘，8、滚筒轴，9、法兰，10、凹板筛。

具体实施方式

以下结合说明书附图1至附图7对本发明的原理和特征进行详细的描述，所述内容只用于解释本发明。