[发明专利]一种铜型材的连续浇铸切割成型设备

说明书

本发明公开一种铜型材的连续浇铸切割成型工艺，包括上料、熔料、成型、牵引、切割、下料、入库工艺流程。本发明所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型工艺，采用平铸，能够连续浇铸程成型，提高浇铸成型效率。

技术领域

本发明涉及金属浇铸技术领域，尤其涉及一种铜型材的连续浇铸切割成型工艺。

背景技术

现有铜型材的浇铸一般采用离心浇铸，离心浇铸在浇铸的过程中由于离心旋转的缘故，导致在浇铸成型后铜型材容易出现气孔，进而影响铜型材的强度，且现有浇铸均采用一次浇铸，不能连续成型。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜型材的连续浇铸切割成型工艺，采用平铸，能够连续浇铸程成型，提高浇铸成型效率。

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案是：包括以下步骤：

1）上料，将铜粉、铝粉、锌粉、锰粉和硅粉按配比的混合原料倒入熔炉中；

2）熔料，从熔炉底部加热熔炉至800-1500摄氏度，使熔炉内的原料熔化成铜水；

3）成型，使步骤2）中铜水流经成型装置成型为铜型材；

4）牵引，使用牵引机将步骤3）中的铜型材牵引经过同步切割机；

5）切割，步骤4）中牵引的铜型材经过同步切割机满足需要的长度后，同步切割机开始连续将铜型材切割为需要尺寸的铜型材；

6）下料，将步骤5）中的铜型材通过下料装置下料；

7）入库，将步骤6）中铜型材收集入库。

所述熔炉为互通式熔炉，所述熔炉包括第一熔炉，所述第一熔炉通过铜水通道和第二熔炉相连，所述铜水通道上安装有控制阀，所述铜水通道距离第一熔炉和第二熔炉的底部距离相等，且都为8-12cm，所述第一熔炉和第二熔炉正前方靠近底部的位置分别开设有铜水出口，所述第一熔炉和第二熔炉下方均安装有燃烧炉，所述燃烧炉上开设有加料口，所述燃烧炉通过导风管和鼓风机相连通,所述控制阀为石墨材料制成，且为手动控制。

所述成型装置包括外套，所述外套内安装有内套，所述外套内开设有冷却腔，所述冷却腔连通有进水管和出水管，所述进水管通过紧固带连接有进水软管，所述出水管通过紧固带连接有出水软管，所述进水软管一端和高压水泵的出水口相连通，所述高压水泵的进水口通过导管和蓄水池相连通，所述出水软管一端和蓄水池相连通，所述内套包括外圈和内芯，所述内芯卡紧在外圈内，所述内芯前端边缘上等距开设有入口，所述内芯后部和外圈之间预留有成型通道，所述外圈和内芯均为石墨制成。

所述同步切割机包括机架，所述机架上安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有支撑板，所述支撑板上安装有电机，所述电机的输出轴通过皮带和切割轮相连，所述滑轨上滑动安装有第一气缸，所述第一气缸和支撑板的底部相连，所述电机左侧的支撑板上安装有第二气缸，所述第二气缸和电机的输出轴相连，所述支撑板一侧开设有型材通道，所述型材通道两端分别安装有支撑架，所述支撑架上分别安装有第二气缸，所述支撑板上安装有控制箱，所述控制箱分别和第一气缸、第二气缸、第二气缸线路相连，所述皮带和切割轮外安装有防护罩。

所述下料装置包括支架，所述支架上安装有下料通道，所述下料通道后端安装有第一行程开关，所述下料通道上靠近后端处安装有第二行程开关，所述下料通道右侧开设有挡板，所述支架上中部靠近挡板安装有推料气缸，所述推料气缸上连接有推料气杆，所述下料通道左侧的支架上安装有滑杆，所述滑杆上端连接下料通道左侧边缘，下端连接有收集杆，所述收集杆左端连接有档柱，所述第一行程开关、第二行程开关和推料气缸分别和控制箱线路相连。

步骤1）中第一次倒入熔炉内的原料为1.5-2.5吨，待步骤2）中成型开始后，随着熔炉内铜水的减少，可以从熔炉上部连续加入原料，不超过熔炉容量即可。

步骤3）中成型为连续成型。