[发明专利]干燥装置

说明书

本发明提供一种回收对含有有机溶剂的被干燥物进行干燥的干燥机的排气中所含的有机溶剂蒸汽，并控制初始成本和运转成本的干燥装置。本发明中，使涂布干燥机的排气通过VOC浓缩转子的脱附区，使出自该脱附区的空气通过显热交换转子后将其冷却，使出自该显热交换转子的空气通过进行VOC冷凝回收的冷却盘管，使出自该冷却盘管的空气通过VOC浓缩转子的吸附区，使出自该吸附区的空气通过显热交换转子后对其进行加热，使出自该显热交换转子的空气通过加热盘管，以用于涂布干燥机的干燥用供气。并且，由于在将有机溶剂进行冷却冷凝的冷却盘管和将净化空气作为涂布干燥机的供气而进行加热的加热盘管中采用了热泵，因此干燥装置整体实现节能。

技术领域

本发明涉及一种使通过涂布机等涂布于薄膜等的材料干燥的涂布干燥机。

背景技术

以往，在锂离子电池等化学电池的电极或磁记录介质的制造工序等中，通过以在基材(典型的是金属箔)的主面或两面，将涂布液以膜形状每规定面积涂布规定重量的方式构成的膜涂布装置等来涂布浆料状的处理剂之后，在干燥炉中使处理剂所含的溶剂蒸发并干燥，并使处理剂的固体成分与基材固结，从而在基材主面或两面形成处理膜。

作为热处理系统提出有如专利文献1中所记载的热处理系统，所述热处理系统中组装有能够抑制用于该涂布处理后的干燥炉(以下，称为“涂布干燥机”)的热风消耗量的增大，并且能够高效地干燥涂布膜的干燥装置。

并且，作为用于锂离子二次电池的电极板，有利用将均匀地分散有活性物质、粘结剂、导电材料等的溶剂以糊状进行混炼的物质制造的电极板。含有该电极活性物质的糊状涂布材料涂布于金属箔等基材，之后在涂布干燥机中干燥涂布材料的溶剂。作为溶剂，广泛使用例如NMP(N-甲基-2-吡咯烷酮)等有机溶剂。作为抑制回收该有机溶剂时所需的成本的溶剂回收系统，提出有如专利文献2中所记载的溶剂回收系统。

另外，作为回收这种排气中所含的挥发性有机化合物(以下称为VOC)的方法，提出有如专利文献3中记载的方法，即利用与水的液-气体直接接触，将水进行冷凝或吸附来回收VOC。

专利文献1：日本特开2012-172960号公报

专利文献2：日本特开2012-139657号公报

专利文献3：日本特开2004-230265号公报

专利文献1中所公开的热处理系统，为了对被涂布处理的基材表面吹送摄氏50～300℃(以下，温度全部为“摄氏”)左右的热风，需要设置具备加热器的热风产生炉等，运行时的能量消耗变大。

专利文献2中所公开的溶剂回收系统，使通过冷却盘管冷凝回收含有高浓度的NMP溶剂的干燥机的排气之后的高浓度类干燥机排气返回到干燥机的前级，并使冷凝回收后的一部分气体通过吸附转子之后将其进行浓缩回收。使通过吸附转子的处理区域的一部分空气作为低浓度类干燥机排气返回到干燥机的后级。

然而，专利文献2中所记载的溶剂回收系统中，存在由于使NMP较高浓度的排气返回到NMP产生浓度较高的前级，所以NMP的干燥效率下降的问题。并且，由于向室外排出出自吸附转子的处理区域的气体的一部分或总量，因此产生相应量的能量损失。

专利文献3中所公开的方法，处理排气时使用水，净化气体的湿度极其高，为了作为干燥用空气进行再利用，需要设置除湿机等来降低湿度，并导致耗费相应量的初始成本或运转成本。并且，需要大量的水，溶剂回收率也在80％左右，比较低。进而需要进行含有溶剂的水的处理，并且需要水的净化设备。

发明内容