[发明专利]一种电比例控制式凿岩机自动防卡钎液压控制系统有效
| 申请号: | 201610995822.7 | 申请日: | 2016-11-12 |
| 公开(公告)号: | CN106438533B | 公开(公告)日: | 2017-11-07 |
| 发明(设计)人: | 刘金刚;李晓星;易达云;廖金军 | 申请(专利权)人: | 湘潭大学 |
| 主分类号: | F15B11/17 | 分类号: | F15B11/17;F15B13/06;F15B21/08 |
| 代理公司: | 湘潭市汇智专利事务所(普通合伙)43108 | 代理人: | 颜昌伟 |
| 地址: | 411101*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 比例 控制 凿岩机 自动 防卡钎 液压 控制系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种凿岩机防卡钎控制系统,尤其是涉及一种电比例控制式凿岩机自动防卡钎液压控制系统。
背景技术
液压凿岩台车是一种用于岩石开孔和挖掘开挖的专用设备,在一些隧道及地下工程等大端面的岩石掘进工程中,液压凿岩台车起着不可替代的作用。液压凿岩系统是液压凿岩台车的核心部分,工作时,液压马达驱动钎杆旋转,同时液压系统推进液压缸推动钎杆前进,使钻头不断向前凿岩。在凿岩过程中,由于岩石质地不均,裂缝和熔岩等原因,钻头会偏斜,导致钎杆歪斜而卡钎。卡钎事故一旦发生,就需要费时处理被卡的钎头和钎杆,大大影响了凿岩效率,而在许多情况下,卡钎后是无法排除的,即钻头和钎杆卡在孔壁中,向前无法继续钻进,向后无法提钻,因此只能放弃已经钻进孔内的钎杆和钻头,重新另外开孔,增加了凿岩的直接成本,所以凿岩台车自动防卡钎系统的开发研究就显得格外必要和重要了。
液压控制系统是凿岩台车液压系统里面非常重要的一部分,是整个系统的关键控制单元。传统的液压控制系统是采用普通压力阀进行压力控制,普通压力阀都是利用液压力和弹簧力的平衡原理进行工作,调节弹簧的预压缩量(预紧力)即可获得不同的控制压力。通过分析发现,普通压力阀的控制压力受流量的影响较大、静态调压偏差较大、无法实现液压系统压力或流量的连续自动控制,并且控制精度低、系统复杂、无法实现复杂程序和运动规律的控制,应用范围狭隘。所以要想达到系统稳定可靠,提高系统控制精度,提升整个凿岩台车的工作性能,提高整个凿岩台车的工作效率,完善凿岩台车防卡钎技术优势,就要着力解决传统液压控制系统中存在的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种结构简单、控制精度高的电比例控制式凿岩机自动防卡钎液压控制系统,对系统防卡钎阀的压力进行比例控制式的实时调节。
本发明的技术方案是:一种电比例控制式凿岩机自动防卡钎液压控制系统,包括推进回路、马达回转回路、电比例控制回路;推进回路包括推进泵,推进泵的进油口与油箱相连;推进泵的出油口与防卡钎换向阀的P口连接,且连接管路上设有第一单向阀;防卡钎换向阀的A口与推进缸的无杆腔连通,防卡钎换向阀的B口与推进缸的有杆腔连通,防卡钎换向阀的T口连回油箱;所述的马达回转回路包括泵,泵的进油口与油箱相连,泵的出油口与液压马达的一油口连接,且连接管路上设有第二单向阀;液压马达的另一油口连回油箱;所述的电比例控制回路包括电子控制单元、第一电比例压力阀和第二电比例压力阀,第一电比例压力阀和第二电比例压力阀的进口分别与第二单向阀的出口连接;第一电比例压力阀和第二电比例压力阀的出口分别与防卡钎换向阀远程液控端的两油口分别连接;所述的电子控制单元分别与液压马达转轴上的速度传感器、第一电比例压力阀和第二电比例压力阀连接。
上述的电比例控制式凿岩机自动防卡钎液压控制系统中,所述的推进泵的出油口通过一管道连回油箱,该管道上设有第一溢流阀。
上述的电比例控制式凿岩机自动防卡钎液压控制系统中,所述的泵的出油口通过一管道连回油箱,该管道上设有第二溢流阀。
上述的电比例控制式凿岩机自动防卡钎液压控制系统中,马达回转回路的泵采用的是排量为30L/min的双作用式叶片泵。
上述的电比例控制式凿岩机自动防卡钎液压控制系统中,第一溢流阀、第二溢流阀的设定压力为20MPa。
上述的电比例控制式凿岩机自动防卡钎液压控制系统中,液压马达采用的是转速为75r/min的双向定量马达。
上述的电比例控制式凿岩机自动防卡钎液压控制系统中,还包括减压阀,减压阀的进口与第二单向阀的出口连接,减压阀的出口分别与第一电比例压力阀和第二电比例压力阀的进口连接,减压阀的开启压力为0.5MPa,公称压力为8MPa。
上述的电比例控制式凿岩机自动防卡钎液压控制系统中,第一电比例压力阀和第二电比例压力阀的开启压力为0.5MPa,调压范围为0~8MPa。
上述的电比例控制式凿岩机自动防卡钎液压控制系统中,防卡钎换向阀采用的是三位五通液控换向阀。
上述的电比例控制式凿岩机自动防卡钎液压控制系统中,推进泵是压力为18MPa的恒压泵。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
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