[发明专利]利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置及方法

权利要求书

1.利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，其特征在于：包括回转窑筒体(5)、窑尾充氮接料机构、窑头密封机构和锌蒸汽处理器(13)；

所述窑尾充氮接料机构包括充氮管(1)、密封罐(3)以及接料桶(4)，所述接料桶(4)设置于密封罐(3)内，所述回转窑筒体(5)的尾部伸入密封罐(3)内并延伸至接料桶(4)上方，所述充氮管(1)穿过密封罐(3)从回转窑筒体(5)的尾部伸入回转窑筒体(5)内；

所述窑头密封机构包括喂料斗(9)、缩径管(6)、密封组件(8)以及密封外壳(11)，所述缩径管(6)的粗端与回转窑筒体(5)的头部相连接，所述缩径管(6)的细端延伸入密封外壳(11)内，所述密封组件(8)设置于缩径管(6)与密封外壳(11)之间，所述喂料斗(9)底部穿过密封外壳(11)伸入缩径管(6)的细端端口；

所述锌蒸汽处理器(13)上设置有烟气入口(14)和废气出口(19)，并且在靠近烟气入口(14)的一端设置有空气掺入管(15)，所述烟气入口(14)与密封外壳(11)相连通；

所述锌蒸汽处理器(13)包括处理器壳体(16)、上隔板(17)和下隔板(18)，所述烟气入口(14)和废气出口(19)分别设置于处理器壳体(16)两端，所述上隔板(17)和下隔板(18)均位于处理器壳体(16)内，所述上隔板(17)与处理器壳体(16)的上壁相连接并且与处理器壳体(16)的下壁之间留有供气流通过的间距，所述下隔板(18)与处理器壳体(16)的下壁相连接并且与处理器壳体(16)的上壁之间留有供气流通过的间距，所述上隔板(17)和下隔板(18)间隔排列于烟气入口(14)和废气出口(19)之间。

2.如权利要求1所述的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，其特征在于：所述充氮管(1)上设置有流量调节器(2)。

3.如权利要求1所述的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，其特征在于：所述缩径管(6)与密封外壳(11)之间设置有轴承(7)，所述轴承(7)与密封组件(8)并列布置，并且轴承(7)位于密封组件(8)的外侧。

4.如权利要求1或3所述的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，其特征在于：所述密封组件(8)采用石墨材质的迷宫式摩擦体组合件。

5.如权利要求1所述的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，其特征在于：所述密封罐(3)与回转窑筒体(5)之间的间隙采用高温石棉填充。

6.如权利要求1所述的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，其特征在于：所述喂料斗(9)的下方直管段设置插板阀(10)。

7.如权利要求1所述的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，其特征在于：所述缩径管(6)的细端端口设置有圆环形挡板。

8.如权利要求1所述的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，其特征在于：所述密封罐(3)与回转窑筒体(5)的交接部以及密封外壳(11)与缩径管(6)的交接部均与回转窑筒体(5)处于同一轴线上。

9.利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的方法，其特征在于：采用如权利要求1～8中任一权利要求所述的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，

方法步骤如下：启动回转窑，设定温度为950～1200℃，转速3～4r/min，将高炉除尘灰与煤粉还原剂按C/O＝1～1.15加入回转窑筒体(5)内，在充氮流量1～8L/min的条件下进行还原反应，同时向锌蒸汽处理器(13)中通入压缩空气，压缩空气流量为2～8L/min。