[发明专利]一种锥筒形除雾器在审
| 申请号: | 201610990967.8 | 申请日: | 2016-11-11 |
| 公开(公告)号: | CN108067042A | 公开(公告)日: | 2018-05-25 |
| 发明(设计)人: | 方向晨;李欣 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院;中国石油化工股份有限公司 |
| 主分类号: | B01D45/02 | 分类号: | B01D45/02;B01D45/04;B01D45/16 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 113001 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 升气管 整流通道 除雾器 外筒 管壁 除雾组件 封盖板 锥筒形 相交 阶梯状减小 安装方便 不易结垢 顶部设置 均匀设置 连续减小 连续增大 气液分离 切线方向 同一轴线 雾沫夹带 有效实现 阶梯状 侧壁 齐平 塔盘 外壁 相切 嵌入 优选 并列 | ||
1.一种锥筒形除雾器,包括若干个并列的除雾组件,其特征在于:每个除雾组件均包括升气管和外筒,外筒设置在升气管的外侧,优选与升气管在同一轴线上;升气管固定在塔盘上,升气管的顶部设置封盖板;升气管的圆周上均匀设置若干整流通道,整流通道沿升气管外壁的切线方向水平嵌入,整流通道靠近外筒一侧的侧壁I与升气管管壁相切,另一侧壁II与升气管管壁相交,各整流通道旋转方向相同;整流通道顶部与封盖板齐平,底部与升气管管壁相交;外筒直径由下至上连续减小或阶梯状减小,升气管直径由下至上连续增大或阶梯状增大。
2.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:外筒直径由下至上连续减小时,外筒形状为锥形,外筒的锥角θ为20°-80°。
3.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:升气管直径由下至上连续增大时,升气管形状为倒锥形,升气管的锥角φ为30°-80°。
4.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:外筒直径由下至上阶梯状减小时,由2~10筒节组成,相邻筒节直径的减小幅度为2%~10%,顶部直径为底部直径的0.4~0.9倍。
5.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:升气管直径由下至上阶梯状增大时,由2~10筒节组成,相邻筒节直径的增大幅度为2%~10%,顶部直径为底部直径的1.1~2倍。
6.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:外筒顶部的面积为升气管进口横截面积的1/3~2/3;外筒顶部与升气管顶部有一定距离P,P为切向导流通道高度的1~8倍;升气管顶部以上的外筒部分任意横截面的面积小于升气管顶部所在截面处的圆环面积。
7.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:本外筒的下沿距离塔盘有一定距离B,且低于整流通道的下沿,外筒下沿距塔盘的距离B为5~100mm;外筒的总高度H为切向导流通道高度的2.5~10倍。
8.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:所述的外筒的锥形顶部连接直筒段和/或倒锥筒段;所述的直筒段的高度为外筒高度H的1/20~1/10;所述的倒锥筒段的高度为外筒高度H的1/10~1/5。
9.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:整流通道的长度l为侧壁II的长度,宽度w为整流通道两侧壁间的最大水平距离,高度h为整流通道顶部和底部间的最大垂直距离;其中长度l为宽度w的2~5倍;整流通道的截面形状为平行四边形、椭圆形、圆形、梯形或半圆形中的一种或几种组合,优选为平行四边形、椭圆形或圆形中的一种或几种组合。
10.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:整流通道的总截面积为升气管横截面积的0.2~0.9倍。
11.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:所述的整流通道的侧壁II末端与升气管内壁齐平或伸入到升气管内部一定距离m,m为长度l的0.1~0.9倍;当整流通道的侧壁II末端与升气管内壁齐平时,整流通道底部末端也与升气管内壁齐平;当整流通道的侧壁II伸入到升气管内部一定距离m时,整流通道底部末端与侧壁末端齐平。
12.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:整流通道底部距离塔盘有一定距离A,距离A为20~200mm。
13.按照权利要求1所述的除雾器,其特征在于:所述的外筒的内表面设置凹槽和/或凸起。
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