[发明专利]高效除雾设备有效
| 申请号: | 201610990945.1 | 申请日: | 2016-11-11 |
| 公开(公告)号: | CN108067041B | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
| 发明(设计)人: | 刘淑鹤;方向晨;李欣;王晶;韩天竹;王海波 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院;中国石油化工股份有限公司 |
| 主分类号: | B01D45/02 | 分类号: | B01D45/02;B01D45/06;B01D45/08;B01D45/16 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 113001 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 升气管 除雾设备 塔盘 除雾组件 外筒 进气导流板 安装方便 不易结垢 进气孔处 均匀设置 流动过程 气体流量 气液分离 雾沫夹带 有效实现 整流通道 轴承连接 进气孔 流体 刮面 内壁 压降 液滴 轴向 并列 | ||
1.一种高效除雾设备,包括若干个并列的除雾组件,其特征在于:每个除雾组件均包括升气管和外筒,外筒设置在升气管的外侧;所述的升气管沿轴向分为上下两部分,上部分为升气管I,顶部设置上封盖板,下部分为升气管II,底部设置下封盖板,升气管I与升气管II通过轴承连接;升气管I的圆周上均匀设置若干整流通道,整流通道沿升气管I外壁的切线方向水平嵌入,整流通道靠近外筒一侧的侧壁I与升气管I管壁相切,另一侧壁II与升气管I管壁相交,整流通道顶部与上封盖板齐平,底部与升气管I管壁相交,各整流通道旋转方向相同;升气管II固定在塔盘上,升气管II的底部低于塔盘一定距离,升气管II塔盘以下部分的圆周上均匀开有若干进气孔,进气孔处的升气管II内壁上设置进气导流板;所述的进气导流板沿升气管轴向设置在进气孔边缘,通过连接件与升气管内壁连接;所述的连接件由挡板和转轴组成,挡板沿升气管轴向与升气管内壁固定连接,进气导流板通过转轴与挡板连接,进气导流板绕着转轴转动的最大角度为挡板所在位置;整流通道的总截面积为升气管I横截面积的0.2~0.9倍。
2.按照权利要求1所述的高效除雾设备,其特征在于:所述的整流通道设置1~12个。
3.按照权利要求1所述的高效除雾设备,其特征在于:整流通道的长度l为侧壁II的长度,宽度w为整流通道两侧壁间的最大水平距离,高度h为整流通道顶部和底部间的最大垂直距离;其中长度l为宽度w的2~5倍;整流通道的截面形状为矩形、椭圆形、圆形、梯形或半圆形中的一种或几种组合。
4.按照权利要求1所述的高效除雾设备,其特征在于:所述的整流通道的侧壁II末端与升气管I内壁齐平或伸入到升气管I内部一定距离m,m为长度l的0.1~0.9倍。
5.按照权利要求1所述的高效除雾设备,其特征在于:所述的进气孔设置3~12个;进气孔的截面形状为矩形、椭圆形、圆形、梯形或半圆形中的一种或几种组合。
6.按照权利要求1所述的高效除雾设备,其特征在于:进气孔和升气管II外壁相贯线中上下两条曲线中点连线所做的升气管外壁的切面与靠近进气孔一侧的挡板平面的夹角为γ,γ为10°~60°。
7.按照权利要求1所述的高效除雾设备,其特征在于:各进气导流板的旋向与整流通道相同。
8.按照权利要求1所述的高效除雾设备,其特征在于:进气导流板的形状为矩形、椭圆形、圆形、梯形或半圆形中的一种或几种组合,进气导流板截面积是进气孔截面积的1.1~2倍。
9.按照权利要求1所述的高效除雾设备,其特征在于:下封盖板距塔盘有一定距离K,距离K为60~200mm。
10.按照权利要求1所述的高效除雾设备,其特征在于:整流通道底部距离塔盘有一定距离A,距离A为60~300mm。
11.按照权利要求1所述的高效除雾设备,其特征在于:轴承底部与塔盘有一定距离C,距离C为20~200mm。
12.按照权利要求1所述的高效除雾设备,其特征在于:所述的外筒为圆筒,外筒直径D为升气管II直径d的1.5-6倍;外筒的上沿高出升气管I的上沿一定距离P,距离P为整流通道高度h的1~8倍;外筒的下沿距离塔盘有一定距离B,且低于整流通道的下沿,外筒下沿距塔盘的距离B为5~100mm;外筒的总高度H为整流通道高度的2.5~10倍。
13.按照权利要求1所述的高效除雾设备,其特征在于:所述的外筒的内表面设置凹槽和/或凸起。
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