[发明专利]一种铁质部件烧蚀防护工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢制部件的明火或高温烧蚀防护技术，具体涉及一种铁质部件烧蚀防护工艺。

背景技术

目前在500摄氏度以下的工作环境中，一些钢铁结构部件广泛地使用。这些钢铁结构部件一般有以下使用特征：

（1）承担负重或防护作用，静态设置，本身无需动作，不与其他部件产生摩擦或接触。

（2）使用量大，结构简单，部件体型大。

这些钢铁部件工作的环境比较恶劣，虽然没有达到红热状态，但是在高温富氧的环境下，锈蚀严重，锈蚀速度快。

目前应对此类问题的的方式有以下：

（1）使用耐热耐腐蚀钢材，此种方式投资巨大，耐热耐腐蚀钢材需要添加大量的贵重合金，成本高，由于此类部件的使用量较大，采用耐热耐腐蚀钢材的成本高。

（2）任其锈蚀，锈蚀后更换。这样对于简单的操作环境来说比较方便，但是复杂的施工环境下，往往实施困难。另外锈蚀速度快，更换的频次也高，耗费也大。

（3）采用外挂隔断材料隔断防护。目前的隔断材料体积大，安装复杂，破损后修复麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁质部件烧蚀防护工艺，相对于现有技术，本工艺操作简单，防护效果好，耗费少，防护层破损后修复简单。本发明的技术方案为，一种一种铁质部件烧蚀防护工艺，包含以下步骤：

（1）配制涂料一：每1升水中，按照镁砂粉末450～600克、刚玉-莫来石粉末250～350克、石墨粉50～100克、陶瓷纤维末50～80克的配比配加原料；原料配加后搅拌成浆备用；配制涂料二：每1升水中，配加刚玉-莫来石粉末750～800克，然后搅拌成浆备用；

（2）铁质部件清理：清除铁质部件上的灰尘、浮锈等，并在其表面喷洒一次雾水使其表面湿润；

(3) 使用步骤（1）中配制好的涂料二对铁质部件进行刷涂，使其外表挂涂一层刚玉-莫来石涂层，涂抹完待干燥后进入下一步骤；

(4) 在步骤（3）的基础上，使用步骤（1）中制成的涂料一进行刷涂，使得铁质部件外表挂涂一层涂料一涂层，涂抹完后立即进入下一步骤；

(5) 在步骤（4）的基础上，于潮湿涂层上贴上一层陶瓷纤维网，然后再次涂抹一层涂料一，要求涂料一完全覆盖住陶瓷纤维网，待到整个涂层干燥即可投入使用。

本发明的方案如下，一种铁质部件烧蚀防护工艺，包含以下步骤：

优选的，上述的步骤（3）中，涂料二的涂抹厚度在30～70丝。

优选的，上述的步骤（4）中，涂料一的涂抹厚度在1.5～2毫米。

优选的，上述的步骤（5）中，陶瓷纤维网上覆盖的涂层厚度在1～1.5毫米。

优选的，上述的步骤（1）中，陶瓷纤维末的纤维长度在3～8毫米之间。

本发明的技术效果在于:

（1）涂层完全紧密覆盖铁质部件的表层，基本杜绝钢铁部件烧蚀。

（2）涂层的涂抹施工过程操作简单，另外，涂层破损后修复容易，直接喷涂修补即可。

（3）投入成本低，只需少量的涂抹料，涂抹料的成本也不高。

具体实施方式：

以下对本发明的具体实施方式做详细说明，一种铁质部件烧蚀防护工艺，其特征在于：包含以下步骤：

(1) 配制涂料一：每1升水中，按照镁砂粉末450～600克、刚玉-莫来石粉末250～350克、石墨粉50～100克、陶瓷纤维末50～80克的配比配加原料；原料配加后搅拌成浆备用。刚玉-莫来石在涂料一中起到增加材料耐磨度以及结构强度的作用；石墨粉提高材料的稳定性同时提高耐火度；镁砂粉末是主要耐火和隔绝材料；陶瓷纤维末时涂料涂层中的筋骨，起到强化的作用。

配制涂料二：按照每1升水中配加刚玉-莫来石粉末750～800克的配比配加原料，然后搅拌成浆备用；

（2）铁质部件清理：清除铁质部件上的灰尘、浮锈等，并在其表面喷洒一次雾水使其表面湿润；部件表面必须清理干净，否则无法有效喷涂或涂抹。表面喷雾水是为了防止钢铁件表面对涂料不浸润，导致涂抹困难。

(3) 使用步骤（1）中配制好的涂料二对铁质部件进行刷涂，使其外表挂涂一层刚玉-莫来石涂层，涂抹完待干燥后进入下一步骤；表面涂一层刚玉-莫来石涂层，是因为刚玉-莫来石料比较致密而且强度高、附着力强，便于后续涂层挂涂。

(4) 在步骤（3）的基础上，使用步骤（1）中制成的涂料一进行刷涂，使得铁质部件外表挂涂一层涂料一涂层，涂抹完后立即进入下一步骤；涂料一是主要的隔绝材料。