[发明专利]一种3D内凹玻璃产品的喷涂方法及其采用的设备

说明书

本发明提供了一种3D内凹玻璃产品的喷涂方法，包括以下步骤：第一步、将调配好的油墨进行过滤后放入与喷涂机连接的供油系统中；第二步、将3D内凹玻璃产品放入喷涂夹具中进行固定；第三步、采用喷涂机对3D内凹玻璃产品需要喷涂的部位进行喷涂；第四步、将喷涂后的3D内凹玻璃产品进行流平；第五步、对喷涂层的厚度进行判断，具体是：符合要求，进入下一步；不符合要求，将流平后的3D内凹玻璃产品进行预烤，返回第三步进行下一次喷涂；第六步、将3D内凹玻璃产品进行烘烤；卸夹，即得带有喷涂层的3D内凹玻璃产品。本发明方法操作方便，工艺参数容易控制，适用于3D内凹玻璃产品加工。本发明还公开上述喷涂方法采用的设备，部件容易获得，组装方便。

技术领域

本发明涉及玻璃产品加工技术领域，具体涉及一种3D内凹玻璃产品的喷涂方法及其采用的设备。

背景技术

随着科学技术的发展及消费者对手机产品的多样性的需求越来越高，3D玻璃因其外观漂亮、手感滑润等特点，逐渐成为未来的手机后壳、前盖面板的标配。相比传统的平面玻璃和2.5D玻璃的都是通过丝印、移印等印刷方法着墨(色)，如下：

申请号为201510048572.1公开了一种玻璃边框印刷油墨的方法，包括步骤为：将玻璃浸泡于清水中，取出后用抹布擦拭干净；将所述干净的玻璃的边框使用高温油墨进行丝网排布，形成所需印刷的轮廓；对所述玻璃在650-750℃下进行加热烘烤10-20分钟，结束后取出冷却成型进行使用。

申请号为201610207532.1的发明申请公开了一种具有油墨层的玻璃及其制备方法，具体包括以下步骤：前处理：取玻璃基材，抛光；再将其表面带有的离子去除；第一次丝印：以丝网印刷的方法，将油墨材料印刷于玻璃基材表面，得到第一油墨层；第一次固化：将上述具有第一油墨层的玻璃在200℃-250℃下固化15min-25min；第二次丝印：以丝网印刷的方法，将油墨材料印刷于上述第一油墨层表面，形成与第一油墨层重叠的第二油墨层；第二次固化：将上述具有第一油墨层和第二油墨层的玻璃在200℃-250℃下固化15min-20min，再在550℃-680℃下固化20min-30min，即可。

因3D玻璃是凹面结构，而传统的丝印、移印工艺因技术原因无法使凹面有效着墨(色)，因此，急需一种操作方便、工艺参数容易控制且适用于3D内凹玻璃产品加工的方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种操作方便、工艺参数容易控制且适用于3D内凹玻璃产品加工喷涂方法，具体技术方案如下：

一种3D内凹玻璃产品的喷涂方法，包括以下步骤：

第一步、将调配好的油墨进行过滤后放入与喷涂机连接的供油系统中；

第二步、将3D内凹玻璃产品放入喷涂夹具中进行固定；

第三步、采用喷涂机对3D内凹玻璃产品需要喷涂的部位进行第i次喷涂，i为大于等于1的自然数；

第四步、将喷涂后的3D内凹玻璃产品进行流平；

第五步、对喷涂层的厚度进行判断，具体是：当3D内凹玻璃产品上的喷涂层的厚度达到所需厚度时，进入下一步；当3D内凹玻璃产品上的喷涂层的厚度小于所需厚度时，将流平后的3D内凹玻璃产品进行预烤，取i＝i+1，返回第三步；

第六步、将流平后的3D内凹玻璃产品进行烘烤；将烘烤后的3D内凹玻璃产品进行卸夹，即得带有喷涂层的3D内凹玻璃产品；

所述第三步中喷涂过程的参数具体是：喷涂速度为450-600mm/s；喷枪角度为垂直90°；喷枪高度为8-12mm；喷涂流量为1.85-1.95g/5s；雾化压力为3.0-4.5kg；扇形压力为3.0-4.5kg；供油压力为1.2-1.5kg；行程间距为12-16mm。