[发明专利]一种改善3D四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺

说明书

本发明提供了一种改善3D四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺，包括以下步骤：先将3D四面翘曲玻璃固定在丝印底座并对边框进行丝印，然后表干，再将产品固定在喷涂遮蔽夹具并对产品凹面按设定参数进行喷涂，最后将喷涂完成的产品固烤。本发明有效避免油墨喷在不应附着部位，提高工作效率，降低产品碰、刮、划伤的风险。本发明3D四面翘曲玻璃喷涂工艺产品一次合格率在95％以上，喷涂膜层厚薄尺寸公差不超过0.003mm。

技术领域

本发明涉及玻璃面板的加工技术领域，特别地，涉及一种改善3D四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺。

背景技术

喷涂是一种通过高气压将油墨雾化，使油墨均匀喷涂在产品表面形成膜层的着墨技术。该技术在操作过程中容易产生飞油、飞墨、正面脏污等现象，使不应着墨的部位受污染，需要在喷涂完成后经人工处理边面油，不但增加加工时间、浪费人力，而且增大产品碰、刮、划伤的风险，目前大多采用夹具遮蔽或贴膜保护等方式来避免，然而，夹具遮蔽或贴膜方式的难操复杂，效果不明显，产品合格率不高。

中国专利201210406045.X公开了一种微晶玻璃面板的加工方法及其制得产品，在微晶玻璃面板的表面或局部表面喷有一厚度为0.01～1mm的金属层或金属化合物层，具体的加工步骤如下：首先对微晶玻璃面板的表面或局部表面进行喷砂；然后，再在经过喷砂处理过的微晶玻璃面板表面用金属喷涂粉粒进行超音速喷涂，金属喷涂粉粒温度为600～1800℃，金属喷涂粉粒运动速度为500～1000m/s，金属喷涂粉粒导电率为15～2000ρ/nΩ·m，送粉率为40～100g/min。

发明内容

本发明目的在于提供一种改善3D四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺，以解决现有工艺操作复杂、一次合格率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种改善3D四面翘曲玻璃产品边面油的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将3D四面翘曲玻璃和丝印网版分别固定于丝印底座；

步骤二，对3D四面翘曲玻璃边框内侧丝印，所述内侧与3D四面翘曲玻璃凹面同侧，丝印速度为200mm/s，网距为35mm，角度为75°，网版目数为140T，丝印油墨粘度为7000-8000cps，丝印边框油墨厚度为5-9μm；

步骤三，将已丝印边框的3D四面翘曲玻璃放入隧道烤炉表干，温度为180℃，时间为10min；

步骤四，将已表干的3D四面翘曲玻璃固定在喷涂遮蔽夹具，所述喷涂遮蔽夹具包括喷涂遮蔽夹具底座和喷涂遮蔽夹具盖板，所述喷涂遮蔽夹具底座用于固定3D四面翘曲玻璃，所述喷涂遮蔽夹具盖板遮盖已表干边框宽度的50％；

步骤五，按设定参数对产品凹面进行喷涂，使喷涂油墨厚度达到10-14μm，所述参数包括：雾化压力为3-5kg，喷枪高度为30-60mm，扇形压力为3-5kg，行程间距为12-14mm，喷涂速度为500-550mm/s，喷涂流量为1.35-1.5g/5s，供油压力为1.5kg，喷涂油墨粘度为200-350cps，喷枪与3D四面翘曲玻璃凹面的夹角为90°；

步骤六，将已喷涂凹面的3D四面翘曲玻璃放入隧道烤炉经180℃固烤，时间为30min。

优选的，所述步骤五中雾化压力为3.5-4.5kg。

优选的，所述步骤五喷枪高度为45-55mm。

优选的，所述步骤五行程间距为12.5-13.5mm。

优选的，所述步骤五喷涂速度为510-530mm/s。

优选的，所述步骤五喷涂流量为1.38-1.45g/5s。

本发明具有以下有益效果：