[发明专利]一种耐张线夹自动焊接设备

说明书

本发明涉及一种耐张线夹自动焊接设备，由机架、门架、动力装置、控制装置、送丝装置、焊枪移动装置、托架装置、圆锥顶座、尾架装置、焊枪组成，由于采用送丝装置，从而保证整个焊接过程中均匀地将焊丝送至焊枪进行焊接；由于设有焊枪移动装置，从而能根据焊缝的要求对焊枪的角度及焊接距离进行准确调整；由于定位板上设有“V”型定位槽，从而方便铝管定位；由于在托架装置上设有轴向定位杆、轴向定位气缸，从而方便了引流板在铝管上的定位；由于采用圆锥顶座与尾架装置上的活动顶尖配合使用，从而方便了对铝管的装夹；由于结构简单、使用方便，所以有着很大的实用和推广价值。

技术领域

本发明涉及焊接设备，具体地说是一种耐张线夹自动焊接设备。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的一种耐张线夹自动焊接设备。现有耐张线夹的铝管与引流板连接采用焊接连接的方式，通常使用手工焊接，焊接前需将引流板套在铝管上进行初步定位点焊，然后分别将连接的两条缝隙进行焊接，两条缝隙的焊接为环形焊接，这对焊接工人的技术提出了很高的要求，焊接质量的好坏直接影响耐张线夹的强度及导电性能，焊疤较大的在使用过程中易产生尖端放电现象，严重影响电网的安全运行，整个焊接过程较为复杂，焊接质量的可变数较大，焊接效率低，易产生不良品，增加了整个产品的生产成本，所以有必要设计一种耐张线夹自动焊接设备，以提高焊接质量及焊接速度，减轻劳动强度，降低生产成本，以满足实际生产的需要。

发明内容

本发明的目的是要提供一种具有较高的焊接质量及焊接效率，降低人力劳动，降低生产成本的一种耐张线夹自动焊接设备。

本发明的技术特征在于：在操作方便，安全可靠的基础上设计成由机架、门架、动力装置、控制装置、送丝装置、焊枪移动装置、托架装置、圆锥顶座、尾架装置、焊枪组成的一种耐张线夹自动焊接设备，在机架上分别设有门架、动力装置、托架装置、尾架装置；在动力装置上设有控制装置；在控制装置上设有送丝装置；所述的送丝装置与焊枪相连；在门架设有两个移动装置；所述的焊枪移动装置可沿门架上的导轨进行轴向移动；所述的圆锥顶座与动力装置相连，并在动力装置作用下进行转动；圆锥顶座上圆锥尺寸是根据耐张线夹铝管内径而设定的；焊枪设置在焊枪移动装置上；所述的控制装置为采用数控系统分别对动力装置、送丝装置、焊枪移动装置、托架装置、尾架装置、焊枪各部分运动进行协调的控制系统。

所述的动力装置为采用调速电机驱动的减速机构。

所述的送丝装置为一个带有断丝检测功能的送丝装置。

所述的焊枪移动装置由底座、气缸Ⅰ、连接板、丝杆、调节旋钮、焊枪连接架组成，气缸Ⅰ固装在底座上；连接板与气缸Ⅰ活塞杆相连接；所述的气缸Ⅰ带动连接板在底座上作上下移动；连接板上设有焊枪连接架；调节旋钮设置在丝杆上；连接板在丝杆的作用下沿底座左右移动。

所述的托架装置由固定板、底板、导柱、导套、液压缸、定位板、肋板、轴向定位气缸、轴向定位杆组成，在固定板上分别设有导套、液压缸；导柱穿过导套与底板相连接；底板与液压缸的活塞杆相连；定位板通过肋板固装在底板上；轴向定位气缸、轴向定位杆分别设置在定位板上；所述的定位板上设有“V”型定位槽。

所述的尾架装置由气缸Ⅱ、活顶尖、支架组成，在支架上设有气缸Ⅱ；活顶尖设置在气缸Ⅱ的活塞杆上；活顶尖的大小是根据耐张线夹铝管内径而设定的；所述的活顶尖为一圆锥形顶尖。