[发明专利]洗碗机的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，具体而言，涉及一种洗碗机的控制方法。

背景技术

相关技术中诸如带有干燥功能的洗碗机等家用电器，通常采用烘干的方式进行干燥，干燥效果有限且烘干所需的热量无法重新利用，造成能源浪费。此外，对餐具等进行干燥后产生的湿气需排出洗碗机外，不利于周围环境的清洁。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种洗碗机的控制方法，该洗碗机的控制方法具有干燥效果好、节能和利于环境清洁等优点。

为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种洗碗机的控制方法，所述洗碗机具有用于清洗餐具的清洗舱室和用于干燥所述餐具且容纳有吸湿溶液的除湿装置，所述控制方法包括以下阶段：预洗阶段：向所述清洗舱室输送循环水，加热所述吸湿溶液并将生成的水蒸汽输送至所述清洗舱室；主洗阶段：加热所述循环水并添加洗涤剂；漂洗阶段：排放所述清洗舱室内原有的循环水，向所述清洗舱室输送新的循环水并加热新的循环水；干燥阶段：将所述清洗舱室内的空气输送至所述除湿装置以与所述吸湿溶液混合除湿，将经过除湿后的空气输送返回至所述清洗舱室。

根据本发明实施例的洗碗机的控制方法具有干燥效果好、节能和利于环境清洁等优点。

另外，根据本发明实施例的洗碗机的控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，在所述预洗阶段，加热所述吸湿溶液之前，首先监测所述吸湿溶液的液位，当所述吸湿溶液的液位高于液位下限值时加热所述吸湿溶液，否则发出报警以提醒添加吸湿溶液。

根据本发明的一个实施例，在所述预洗阶段和所述主洗阶段，监测所述吸湿溶液的温度，当所述吸湿溶液的温度超过温度上限值时停止加热所述吸湿溶液，当所述吸湿溶液的温度低至温度下限值时加热所述吸湿溶液。

根据本发明的一个实施例，在所述主洗阶段，加热所述循环水预定主洗加热时间后停止。

根据本发明的一个实施例，所述预定主洗加热时间占所述主洗阶段的持续时间的15％-25％。

根据本发明的一个实施例，在所述漂洗阶段，加热所述新的循环水预定漂洗加热时间后停止。

根据本发明的一个实施例，所述漂洗主洗加热时间占所述漂洗阶段的持续时间的25％-45％。

根据本发明的一个实施例，所述预洗阶段持续30-50分钟，所述主洗阶段持续40-60分钟，所述漂洗阶段持续20-40分钟，所述干燥阶段持续50-70分钟。

根据本发明的一个实施例，所述吸湿溶液为盐溶液。

根据本发明的一个实施例，所述吸湿溶液为氯化锂溶液、氯化钙溶液或氯化钠溶液。

附图说明

图1是根据本发明实施例的洗碗机的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的洗碗机的控制方法的流程图。

附图标记：

洗碗机1、

清洗舱室10、除湿装置20。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的洗碗机1的控制方法。

首先，如图1所示，根据本发明实施例的洗碗机1具有用于清洗餐具的清洗舱室10和用于干燥所述餐具且容纳有吸湿溶液的除湿装置20。

如图2所示，根据本发明实施例的洗碗机1的控制方法包括预洗阶段S1、主洗阶段S2、漂洗阶段S3和干燥阶段S4。

具体地，预洗阶段S1：向清洗舱室10输送循环水，在此阶段不加热该循环水，即输送至清洗舱室10的循环水为冷水，利用冷水对餐具进行预清洗。加热除湿装置20内的吸湿溶液，使吸湿溶液处于再生过程，这里需要理解地是，由于洗碗机1上一次工作中，除湿装置20内的吸湿溶液在上一次工作中进行干燥时已经吸附水份，因此此时加热吸湿溶液，使吸湿溶液的温度升高，从而吸湿溶液内的水份蒸发，以使吸湿溶液再生，而吸湿溶液蒸发生成的水蒸汽输送至清洗舱室10并冷凝在餐具表面，餐具与循环水进行热交换，利用水蒸汽的热量提高循环水的温度。这样，在下一主洗阶段S2，循环水所需提高的温度减小，再生吸湿溶液所消耗的热量被利用，减少了整个洗碗过程的能量总消耗，达到了节能的目的。