[发明专利]一种玻璃纤维加工工艺

说明书

本发明提供一种玻璃纤维加工工艺，其主要步骤包括原料配比‑熔融‑拉丝‑冷却‑连续热处理‑分批热处理‑表面化学处理，本制造工艺简单易行，生产出的玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维制造工艺，特别是涉及一种玻璃纤维加工工艺。

背景技术

玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。无捻粗纱 roving 是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：E-GLASS 无碱玻璃无捻粗纱和 C-GLASS 中碱玻璃无捻粗纱，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

发明内容

本发明提供一种玻璃纤维加工工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

一种玻璃纤维加工工艺，其特征在于，其具体步骤为：

（1）原料配比将原料玻璃、澄清剂、卤化物、复合澄清剂按照 20: 10:3:1 的比例加入到熔窑中；（2）熔融对熔窑进行加热使得玻璃温度上升，先进行预热，预热温度设定为 900-1000℃预热时间为 1-2h，然后进行熔融，熔融温度在 1200-1500℃范围内烘干时间在 5-8h；（3）拉丝使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为 3.5-5m/min ；（4）冷却将拉出的玻璃纤维过水冷却成型，冷却水的温度为 10-15℃ ；（5）连续热处理在密闭炉中，对玻璃纤维进行加热，机组的运行速度为 40-100m/min ；（6）分批热处理在密闭的高温烘焙炉中对纤维进行分批热处理，温度控制在 380-420℃，烘焙时间40-60h ；

（7）表面化学处理使用偶联剂对热处理过的纤维进行表面化学处理；

优选的，步骤（1）中原理添加 3% 的硫酸钙。

优选的，步骤（7）中使用的偶联剂为环氧硅烷偶联剂。

有益效果：本发明提供一种玻璃纤维加工工艺，其主要步骤包括原料配比 - 熔融- 拉丝 -冷却 - 连续热处理 - 分批热处理 - 表面化学处理，本制造工艺简单易行，生产出的玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种玻璃纤维加工工艺，其特征在于，其具体步骤为：

（1）原料配比

将原料玻璃、澄清剂、卤化物、复合澄清剂按照 20: 10:3:1 的比例加入到熔窑中；（2）熔融对熔窑进行加热使得玻璃温度上升，先进行预热，预热温度设定为 900℃预热时间为2h，然后进行熔融，熔融温度在 1500℃范围内烘干时间在 8h ；（3）拉丝使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为 3.5m/min ；（4）冷却将拉出的玻璃纤维过水冷却成型，冷却水的温度为 10℃ ；

（5）连续热处理

在密闭炉中，对玻璃纤维进行加热，机组的运行速度为 60m/min ；（6）分批热处理

在密闭的高温烘焙炉中对纤维进行分批热处理，温度控制在380℃，烘焙时间为40h；（7）表面化学处理使用偶联剂对热处理过的纤维进行表面化学处理；

其中，（1）中原理添加 3% 的硫酸钙，步骤（7）中使用的偶联剂为环氧硅烷偶联剂。 本