[发明专利]一种玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维拉挤格栅生产设备，特别涉及一种玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线。

背景技术

玻璃纤维格栅是一种以玻璃纤维为增强材料，树脂为主要基体加工而成多方孔板状材料，其可广泛应用于建筑、石油、化工、电子、海洋勘探等行业，具有较大的应用市场。

目前，公知的纤维增强塑料格栅的结构有三种，模塑格栅、模压格栅及拉挤型材组装格栅。

模塑格栅是在开放的模具中布置连续增强纤维和浇注热固性树脂后经适当的条件固化成型，模塑格栅虽然其增强纤维是连续纤维，但因是采用开放式的单片模具成型，其纤维含量因工艺方式原因无法提高到40%以上，且格栅内的气孔、干纤维等工艺固有质量缺陷较多，无法达到稳定的质量水平和较高的机械特性。

模压格栅是用短纤维增强的片状或团状模塑料在单片闭合模具中，经加压、加热固化成型，模压格栅虽然是在密闭模具中成型可以消除气孔、干纤维等缺陷，但因其增强纤维因模压工艺成型的流动型需要而采用的是短切纤维，且纤维不能有效定向，所以其机械特性远低于连续纤维增强的格栅。上述模塑格栅和模压格栅均采用的单片模具成型，无法实现连续生产，其生产效率较低，人工劳动强度较大。

拉挤型材组装格栅是采用独立的纤维增强塑料拉挤型材，以一定的方法排布、组装而成，虽然其组装材料采用拉挤法制造，有效地提高了型材的机械特性和质量，但因其是采用后期机械方法组装，在格栅筋条纵横交点处的连接强度较低，且因型材组装方式的固有特点，其格栅板只能在组装型材的长度方向达到较高的机械特性，无法实现纵横方向的各向同性。

目前市面上也出现了一种能够自动化连续制造玻璃钢拉挤格栅的设备，能够一次成形拉挤型玻璃纤维格栅，其例如专利申请号201310696569.1公开了一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置，其包括依次设置的铺设机构、固化机构、模具脱模后的格栅切割机构、搬运机构以及设置于支撑支架中的通过动力机构能够带动起移动的由纵向槽和横向槽形构成的模具板，其铺设机构由纵向纤维铺放机构、横向纤维铺放机构、注胶机构和压实机构组合构成。

该装置能够实现玻璃钢格栅的连续生产，提高了生产效率，但其也存在一定的缺陷：其铺设机构的纵向纤维铺放机构、横向纤维铺放机构、注胶机构和压实机构以及固化机构均采用开式结构，铺纱过程中纱线易移出格栅槽，造成纤维排列混乱，而在注胶、固化时无法保证树脂的良好浸渍，易出现浸渍不均匀等缺陷，极大的影响了拉挤产品质量，树脂易挥发至空气中，也对工作环境有不小的影响，因而影响拉挤格栅连续化生产的顺利实现和推广。

其铺纱机构的纵向纤维铺铺放机构由纱架、设置于该纱架上的与所述模具板的纵向槽对应的纱轴构成，而横向纤维铺放机构由第二纱架和固定于该纱架上的横纱纱轴以及铺纱机构等组件构成；该机构为开放式铺纱结构，玻璃纤维纱无法被完全铺设在模具的纵、横向槽内，即使通过压轮等部件压紧也无法确保；且零部件繁多，组装工序多，且难以控制其安装精度，需要反复调试，费时费力；而在铺纱时需要采用独立的压入机构来将玻璃纤维纱压紧在模具中，所需空间较大，因而造成采用该铺纱机构的格栅生产线占地面积大，制造成本高的缺点。

此外，其模具设置在可以沿轨道步进移动的模具机架，通过模具机架的水平移动来带动模具移动进行铺纱、固化，通过模具机架的垂直升降来带动运动芯模的升降实现脱模。因此，该模具流转机构结构复杂，且需要再次回收使用时需要由人工将模具机架移动至前方进口侧，使得模具流转很不方便，不但增加了操作人员的劳动强度，也降低了工作效率。

因此，研发一种能够提高格栅产品质量和生产效率的玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线自动铺纱机构势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高格栅产品质量和生产效率的玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线。