[发明专利]一种改性剂母液和道路沥青的制备方法

说明书

本发明公开了一种改性剂母液和道路沥青的制备方法。该改性剂母液的制备方法包括：将蒽油加入反应釜中，然后加入过氧化氢，加热升温，控制反应温度为90~150℃，搅拌，得到改性蒽油；继续向反应釜中加入高分子聚合物，控制反应釜温度为120~180℃，搅拌，得到改性剂母液。采用本发明的改性剂母液与煤沥青和石油沥青相配合制备道路沥青，有利于提高沥青的高低温性能及热储存稳定性。

技术领域

本发明属于化工技术领域，主要涉及一种改性剂母液和道路沥青的制备方法，特别是一种由煤沥青和石油沥青为原料生产的道路沥青的制备方法。

背景技术

随着公路建设规模的不断扩大，道路沥青市场需求也同步高速增长。当前，石油资源日益匮乏，而煤焦油沥青（煤沥青）的加工附加值低、市场价格仅为石油沥青的一半左右，为此，研究人员在不断探究是否能将煤沥青作为生产道路沥青的原料。传统方法生产的煤沥青存在着诸如热敏性差、易老化、延展性差等缺点，无法满足道路工程建设的需要。针对煤沥青使用性能方面的缺点，将煤沥青与石油沥青混合，能够提升道路沥青材料性能，是一种是可行的实用技术之一。

以SBS为高分子改性剂所制备改性石油沥青，由于SBS的改性作用，改善了石油道路沥青的高低温性能及感温性，使得改性沥青路面的承载能力、抗疲劳性均得到提高。

CN101985526A公开了一种高等级公路用复合改性沥青及其制备方法，采用

69%~90%的石油沥青、5%~30%的煤沥青、1%~10%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物等制备复合改性沥青的方法，其制备工艺是将石油沥青、煤沥青及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物等共同加热并经胶体磨研磨、搅拌发育制备成目标产品。采用常规的改性沥青生产工艺将全部物料都研磨剪切，研磨时间长、动力消耗大。由于煤沥青的沥青质含量过高，在沥青胶体结构中胶核数量过多，影响沥青的胶体结构组成，会导致沥青柔韧性不好，弹性及低温性能变差，热储存稳定性能也不佳。

CN103694716A公开了一种改性的煤沥青及其制备方法，采用10~20份的石油沥青、50~30份的煤沥青、1~4份的SBS、5~35的废橡胶粉、0.5~1份的阻燃剂等制备改性沥青的方法。此方法中，煤沥青占比较高（50~30份的煤沥青），石油沥青占比较少（10~20份的石油沥青），同时由于煤沥青的沥青质含量过高（通常大于20%），导致沥青胶体结构中的沥青质含量过高，沥青胶体组成匹配不合理，会导致沥青柔韧性不好，低温性能及热储存稳定性变差。另外，在沥青中添加5~35份的废橡胶粉会导致沥青的拌合温度过高及热储存稳定性变差。其制备工艺是将石油沥青、煤沥青及助溶剂与SBS预先混合，再经胶体磨研磨，同时研磨过程需要将石油沥青、煤沥青及助溶剂与SBS等占比较大组分过磨研磨，研磨体量大、动力消耗大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种改性剂母液和道路沥青的制备方法，特别是以煤沥青和石油沥青原料生产的道路沥青的制备方法。采用本发明的改性剂母液与煤沥青和石油沥青相配合制备道路沥青，有利于提高沥青的高低温性能及热储存稳定性。

本发明制备改性剂母液的方法，包括：

（1）将蒽油加入反应釜中，然后加入过氧化氢，加热升温，控制反应温度为90~150℃，优选为100~140℃，搅拌，得到改性蒽油；

（2）继续向反应釜中加入高分子聚合物，控制反应釜温度为120~180℃，优选为140~160℃，搅拌，得到改性剂母液。

本发明改性剂母液的制备方法中，以重量份计，原料用量如下：

蒽油 80~94份，优选为82~92份，

过氧化氢 0.4~4.0份，优选为0.8~3.6份

高分子聚合物 4~20份，优选为6~18份。