[发明专利]一种高强度轴承钢球及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度轴承钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：0.85-0.95％，Cr：1.3-1.4％，Si：0.1-0.3％，Mn：0.2-0.4％，Mo：0.1-0.2％，Ni：0.05-0.07％，W：0.08-0.1％，V：0.2-0.3％，Nb：0.1-0.2％，S≤0.01％，P≤0.01％，余料为Fe；

其中，满足“0.14％＜C-2.3W-0.9V-1.1Nb＜0.46％”的表达式。

2.根据权利要求1所述高强度轴承钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：0.88-0.92％，Cr：1.33-1.37％，Si：0.15-0.25％，Mn：0.25-0.35％，Mo：0.12-0.18％，Ni：0.055-0.065％，W：0.085-0.095％，V：0.22-0.28％，Nb：0.13-0.17％，S≤0.01％，P≤0.01％，余料为Fe。

3.根据权利要求1或2所述高强度轴承钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：0.9％，Cr：1.35％，Si：0.2％，Mn：0.3％，Mo：0.15％，Ni：0.06％，W：0.09％，V：0.25％，Nb：0.15％，S≤0.01％，P≤0.01％，余料为Fe。

4.一种如权利要求1-3任一项所述高强度轴承钢球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、熔炼：取废钢熔炼，加入碳、铬、硅、锰、钼、镍、钨、钒、铌，粗炼，精炼，出炉浇铸得到满足上述成分的铸锭；

S2、球化退火：取S1中得到的铸锭，进行轧制，然后调节温度至850-870℃，保温30-50min，降温至T1℃，保温1-2h，接着降温至640-650℃，空冷至室温，冷镦，光磨得到中间钢球，其中，T1＝660+100×(350W+84V+56Nb)，其中，W、V、Nb分别为钨、钒、铌在高强度轴承钢球中的重量百分比；

S3、热处理：取S2中得到的中间钢球，升温至800-820℃，保温40-60min，淬火冷却至室温，升温至510-610℃，保温2-4h，降温至180-200℃，保温4-6h，冷却至室温，硬磨，初研，精研得到高强度轴承钢球。

5.根据权利要求4所述高强度轴承钢球的制备方法，其特征在于，在S2中，以40-50℃/h的速度降温至T1℃。

6.根据权利要求4或5所述高强度轴承钢球的制备方法，其特征在于，在S2中，以20-30℃/h的速度降温至640-650℃。

7.根据权利要求4-6任一项所述高强度轴承钢球的制备方法，其特征在于，在S3中，以8-10℃/min的速度升温至510-610℃，保温2-4h，以3-5℃/min的速度降温至180-200℃，保温4-6h。