[发明专利]一种适用于环焊缝的基于三爪卡盘结构的同步旋压夹具

说明书

技术领域

本发明涉及定位装置领域，具体地说，特别涉及到一种适用于环焊缝的基于三爪卡盘结构的同步旋压夹具。

背景技术

环形焊缝的焊接常用的设备为焊接变位机，其主要功能是将工件倾斜、回转，使焊缝置于水平、船形等最佳位置焊接。在实际焊接过程中，工件可能需要与工作台面一起转动，这就要求能够对工件进行定位夹紧并且又不妨碍工件的转动，所以设计一种环形件焊接的同步旋压夹具很有必要。

环形工件在焊接过程存在以下问题：

1)通常环形焊接件的定位，常采用的是提前组对点焊定位，但是这样不能保证焊后点焊处的焊接质量；两侧工件的夹持不够牢固，可能发生圆周、径向及轴向窜动。

2)环形工件定位夹紧后，不能同步转动的功能，焊接不够灵活，不能满足工件和焊枪同时运动的焊接要求。

3)一些焊接定位夹具结构复杂，装夹费时，效率低成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种适用于环焊缝的基于三爪卡盘结构的同步旋压夹具，以解决现有技术中存在的问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种适用于环焊缝的基于三爪卡盘结构的同步旋压夹具，包括支承座，所述支承座包括用于安装三爪卡盘的基板、以及位于所述基板两端的支撑板；

所述三爪卡盘包括卡盘主体，在所述卡盘主体具有用于放置待焊接环形工件的工件槽，所述工件槽的边缘具有若干滑槽、以及位于所述滑槽内的用于将待焊接环形工件径向固定的夹紧块；

在所述支承座上还设有支撑架，所述支撑架的底端与基板的侧面连接固定，支撑架的顶端位于三爪卡盘的上方，在所述支撑架的顶端上开设有支撑架通孔，所述支撑架通孔内设有螺纹导套，所述螺纹导套通过螺母固定在支撑架通孔内，在所述螺纹导套的内壁上开设有用于连接螺纹导柱的内螺纹，所述螺纹导柱的顶端通过内螺纹与螺纹导套螺纹连接，且可沿螺纹导套上下移动，在所述螺纹导柱的底端连接有用于轴向固定待焊接环形工件的回转夹块；

在所述回转夹块的顶面开设有第一凹槽，在所述第一凹槽内设有轴承，在所述轴承顶部的螺纹导柱上设有螺母，所述螺母的侧面通过销钉与螺纹导柱连接旋紧，所述螺纹导柱的底端穿过轴承的中轴孔抵住回转夹块的第一凹槽的底面，在所述回转夹块底面开设有第二凹槽，在所述第二凹槽内设有螺钉，螺钉穿过回转夹块的第二凹槽的底面，且与螺纹导柱的底端端面连接旋紧。

进一步的，在所述支撑架与基板的连接处设有支撑架底座，且所述支撑架底座通过螺钉与基板连接固定。

进一步的，所述支撑架为半工字形结构，所述支撑架的内部镂空，且支撑架的折弯处设有加强筋，所述三爪卡盘的中轴线通过支撑架对称面，在所述支撑架顶端开设的支撑架通孔与三爪卡盘同轴。

进一步的，所述螺纹导套由粗螺钉制成，在粗螺钉的内部开设有螺纹孔，所述螺纹导套穿过支撑架通孔，并通过固定螺母紧固于支撑架上。

进一步的，所述螺纹导柱由直螺纹杆制成，所述螺纹导柱旋入螺纹导套的螺纹孔进行配合连接，并能通过旋转螺纹导柱来调节。

进一步的，所述轴承为调心滚子轴承，并被嵌入回转夹块顶端的第一凹槽内，回转夹块的侧面为锥形面，且在回转夹块的底端开设有第二凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1)所述三爪卡盘能够实现工件的径向夹紧，所述同步旋压结构配合三爪卡盘结构可实现工件的轴向夹紧，能够实现工件的准确和稳定定位，焊接时不易发生圆周、径向及轴向窜动。

2)通过轴承嵌入回转夹块，并用螺母和销钉卡紧轴承，可使得回转夹块既能轴向加紧夹块，又能够实现工件随三爪卡盘一起转动，增加了夹具的灵活性。

3)此旋压回转夹具制作简单，使用材料为常见的螺钉、螺母、支撑架、轴承，降低了成本；工件定位夹紧简便，夹持效果好。

附图说明

图1为本发明所述的同步旋压夹具结构示意图。

图2为图1中的A部分局部放大图。

图3为图1中的B部分局部放大图。

图4为本发明所述的同步旋压夹具的俯视图。

图5为本发明所述的同步旋压夹具的剖视图。

图中标号说明：基板1、支撑板2、三爪卡盘主体3、工件槽4、滑槽5、夹紧块6、支撑架7、支撑架底座8、螺钉9、支撑架通孔10、螺纹导套11、螺母12、螺纹导柱13、轴承14、螺母15、销钉16、回转夹块17、第一凹槽18、第二凹槽19、螺钉20。