[发明专利]金属面与木皮的复合工艺

权利要求书

1.一种金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：包括：

a.将金属材料加工成预定的形状；

b.对所加工成型的所述金属材料的复合面进行喷砂处理，所述喷砂处理的压缩气体以0.6-0.8兆帕(MPa)的气压，喷头喷口距复合面10-20厘米的距离不间断持续喷在所述金属材料的复合面；

c.用反应型热熔胶在所述金属材料复合面布胶；

d.将木皮展平后，铺敷在涂布有所述热熔胶的所述金属材料复合面上；

e.将木皮压贴在所述金属材料复合面。

2.根据权利要求1所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：所述喷砂处理所用砂粒为金刚砂。

3.根据权利要求2所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：所述金刚砂粒度为46目。

4.根据权利要求1-3任一项所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：所述c步骤中，所述金属材料复合面预热温度达到40℃以上时进行布胶。

5.根据权利要求4所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：所述预热温度达到40-50℃。

6.根据权利要求4或5所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：将胶水温度140-180℃的湿气反应型热熔胶涂布在所述金属材料复合面，布胶量80-200克/平米。

7.根据权利要求6所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：所述热熔胶为PUR热熔胶。

8.根据权利要求6或7所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：采用柔性布胶辊进行布胶。

9.根据权利要求8所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：所述布胶辊表面适于发生大于2毫米的径向变形。

10.根据权利要求1-9任一项所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：所述木皮由天然木皮及复合在所述天然木皮背面上的背衬组成。

11.根据权利要求10所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：所述背衬采用无纺布或牛皮纸。

12.根据权利要求11所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：采用60-80克/平米三聚氰胺树脂胶将将所述天然木皮与耐水牛皮纸热压复合，热压温度为110-130℃，热压压力为0.5-1.0MPa，热压时间为30-60秒。

13.根据权利要求11所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：采用60-120克/平米PUR热熔胶将所述天然木皮与无纺布常温挤压复合成型。

14.根据权利要求4-13任一项所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：在d步骤中，使所述木皮具有所述金属材料复合面所具有的预热温度。

15.根据权利要求14所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：所述金属复合面、所述热熔胶及所述木皮保持所述预热温度以上温度直至进入e步骤。

16.根据权利要求1-15任一项所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：在d步骤，采用至少一个展平辊将所述木皮展平。

17.根据权利要求1-16任一项所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：在e步骤中，所述木皮压贴在所述金属材料复合面的压力为0.1MPa以上。

18.根据权利要求17所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：所述木皮压贴在所述金属材料复合面的压力为0.5MPa以上。

19.根据权利要求17或18所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：采用至少一个压辊将木皮压贴在所述金属材料复合面上。

20.根据权利要求19所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：最后一个所述展平辊与首个所述压辊配合将所述木皮展平，并由所述压辊保持展平状态至将所述木皮贴合到所述复合面上。

21.根据权利要求19或20所述的金属面与木皮的复合工艺，其特征在于：所述压辊由一系列独立的子辊构成，保持压力直至胶水温度下降至胶黏剂粘力大于木皮本身的反弹力后。