[发明专利]一种采油井口不压井封井装置

说明书

本发明属于抽油机采油设备领域，尤其涉及一种采油井口不压井封井装置，包括封井器，还包括夹紧密封器A和夹紧密封器B，封井器、夹紧密封器A和夹紧密封器B三者由上至下通过圆管焊接相连，封井器的上侧连接有卡箍接头，夹紧密封器A的下侧连接有与井口法兰匹配的法兰盘,所述的封井器为圆筒状结构，封井器内左右对称设置有两个成对的封井器阀板，两个封井器阀板各通过一个丝杠实现沿封井器的轴线的往复运动。通过本发明设置的夹紧密封器A或夹紧密封器B，在更换盘根时，可通过夹紧密封器A或夹紧密封器B夹持抽油光杆，使得抽油杆可以稳定地悬吊在井口上，降低了对抽油机制动系统的要求，同时消除了安全隐患。

技术领域

本发明属于抽油机采油设备领域，尤其涉及一种采油井口不压井封井装置。

背景技术

抽油机井是油田生产中最常见的一种采油设备，其工作原理是：地面上安装有驱动机构，油井井下安装有柱塞式抽油泵，驱动机构与抽油泵通过抽油杆连接，驱动机构通过抽油杆驱动抽油泵内的柱塞往复运动，实现将井下的原油举升至地面的目的。

为了防止抽油杆往复运动时井下的液体在地层压力作用下喷出，需要在井口装置的顶端安装起密封作用的盘根盒。盘根盒内安装的盘根在长期使用后会发生磨损失效，因此需要不定期更换。目前，更换盘根时，需要将抽油杆悬吊在抽油机的驴头上，以防止抽油杆下落，然后通过连接在盘根盒下方的抽油杆密封器对抽油杆进行密封，以防止井下的液体在地层压力作用下从盘根盒与抽油杆之间的缝隙喷出。上述操作方式对抽油机的停机制动系统的稳定性要求较高，一旦制动失效，驴头和抽油杆会突然下落，造成安全隐患。

另外，发生抽油杆断脱事故时，井口密封必然失效，井下的液体会大量喷出。现有技术中，通常需要采用大型设备对上述事故进行处理，从事故发现到大型设备到位的时间比较长，事故处理的及时性很差。

发明内容

本发明提供一种采油井口不压井封井装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种采油井口不压井封井装置，包括封井器，还包括夹紧密封器A和夹紧密封器B，封井器、夹紧密封器B和夹紧密封器A三者由上至下通过圆管焊接相连，封井器的上侧连接有卡箍接头，夹紧密封器A的下侧连接有与井口法兰匹配的法兰盘；所述的封井器为圆筒状结构，封井器内左右对称设置有两个成对的封井器阀板，两个封井器阀板各通过一个丝杠实现沿封井器的轴线的往复运动，两个丝杠的端部分别从封井器的两端伸出，两个封井器阀板的相对面为平面，平面上设置有端面密封件，端面密封件被两个封井器阀板的相对面夹紧以实现井口的密封；所述的夹紧密封器A为筒状结构，夹紧密封器A内左右对称设置有两个成对的夹紧密封阀板，两个夹紧密封阀板各通过一个丝杠实现沿夹紧密封器A的轴线的往复运动，两个丝杠的端部分别从夹紧密封器A的两端伸出，两个夹紧密封阀板的相对面上各设置有一个用于夹紧抽油光杆的半圆柱状的钳口，每个钳口的内侧各安装有一个半环形密封件，钳口的内侧还设置有防滑结构，两个钳口靠近并夹紧以实现对抽油光杆的夹紧和密封；所述的夹紧密封器B与夹紧密封器A在结构上的区别在于，所述的钳口的夹紧直径不同。

所述的封井器、夹紧密封器A和夹紧密封器B的侧面均设置有用于防止丝杠退扣的顶丝。所述的封井器、夹紧密封器A和夹紧密封器B的侧面均设置有限位销，封井器阀板和夹紧密封阀板上与限位销对应的位置设置有限位槽，限位槽的长度方向与丝杠的轴线方向一致。所述的防滑结构有两组截面为直角三角形的半环形凸起组成，半环形凸起上下排列形成锯齿状，锯齿的尖端倾斜向上，所述的半环形密封件位于两组防滑结构之间。所述的丝杠上的螺纹为梯形螺纹。

本发明的有益效果为：

1、通过本发明设置的夹紧密封器A或夹紧密封器B，不但可实现抽油光杆的密封，而且可以将抽油光杆稳定的夹持住，因此，在更换盘根时，可通过夹紧密封器A或夹紧密封器B夹持抽油光杆，使得抽油杆可以稳定地悬吊在井口上，降低了对抽油机制动系统的要求，同时消除了安全隐患。