[发明专利]一种数据线的装配工艺及其全自动生产线

说明书

本发明公开了一种数据线的装配工艺，包括以下流程：人工排线→自动芯线整理→芯线导体上助焊剂→芯线导体浸锡→芯线比剪→芯线同端子焊接→焊点检查→铆压马口铁→点UV胶→UV胶固化→人工取线。本发明还公开了一种数据线的全自动生产线，包括机台、设置在机台上的输出轨道、主控制器，所述主控制器分别与依次并排设置于机台旁侧的自动拉线裁线剥线模组、上助焊剂模组、自动浸锡模组、自动比剪模组、自动焊锡检测模组、自动铆压模组、自动点胶模组、点光源固化模组及输出轨道电连接，本发明将多道工序有效无缝连接起来，焊接装配效率约提高近3倍，产品不良率降为零，实现了100%的合格率，效果显著。

技术领域

本发明涉及数据线自动装配工艺技术领域，尤其是涉及一种数据线的装配工艺及其全自动生产线。

背景技术

2013年12月，USB 3.0 推广组织公布了新一代USB端子的渲染图，其芯线排列位置特殊，正式解决了“USB永远插不准”的世界性难题，实现正反两个面插入都可以正常工作，同时与它配套使用的USB数据线也更细和更轻便。随着TYPE C插头终端设备的日益普及，后续TYPE C产品线材的需求也会逐渐增加，但其生产工艺较复杂，生产工序较多，现通常由多人按各工序工艺要求单独加工，企业生产效率低下，企业生产成本较高。

2012年9月12日，美国旧金山芳草地会议中心苹果发布了全新的Lightning Dock接口，接口两侧都有8 Pin触点，正反插入都可以正常工作，新接口不仅更加易于使用，而且耐用度也更高。另外，新的Lightning线材能够根据不同的配件来通过接口传递配件所需的特定信号，同时也支持视频输出。随着苹果公司产品的日益普及，lightning线材的市场需求量亦逐渐增加。

针对上述两款产品复杂的生产工艺，较多的生产工序，现阶段基本是采用多人完成，由一人或多人完成上工序，再流入下工序再由一人或多人完成，由此流程加工完一个产品全部加工。目前，在USB、Lightning线材的加工生产过程中，一般包括：排芯线、脱芯线、浸锡、比剪、装零件、焊接、铆压、点胶等一系列工序。工序繁杂，且需要大量的人工，效率低下，为解决这一问题，本领域技术人员也研究出了一系列自动化设备，其中就有自动剥线机、自动裁线机、自动点胶机、自动铆压机等，甚至有将这几个工序整合的高度自动化生产线。可自动化程度越高，质量精度越低，工序间隔等待时间越长，大大增加了工序间隔的无效时间，虽有效的节省了人工，可往往在提高质量方面效果有限。因此，设计全新的将多道工序有效无缝连接起来的生产线以弥补现有自动化设备的这一不足已成为本领域技术人员急待解决的问题。

在中国实用新型专利申请公布号为“CN202888597U”，申请公布日为2013年04月17日，名为《全自动线缆加工设备》的文件中，公开了一种全自动线缆加工设备，包括机架、第一镭射剥皮模组、第一沾助焊剂及镀锡模组、裁切旋转模组、第二镭射剥皮模组、第二沾助焊剂及镀锡模组和裁切出料模组；利用第一镭射剥皮模组对线缆的前端进行镭射和剥皮，利用第一沾助焊剂及镀锡模组对线缆前端进行沾助焊剂和镀锡，利用裁切旋转模组对线缆前端进行裁切并旋转180度，利用第二镭射剥皮模组对线缆后端进行镭射和剥皮，利用第二沾助焊剂及镀锡模组对线缆后端进行沾助焊剂和镀锡。该线缆加工设备实现了无人自动化加工，但是，整条生产线的控制复杂，生产线出现故障时无法确定是哪个工位，无法对特定工序的加工方法进行反馈调节；对线材的两端同时进行浸锡加工，但线材两端往往铆压的端子大小不一样，所以对浸锡时间的要求也不一样，这会导致线材的加工精度降底，焊接后形成的焊点大小不一，产品加工后的尺寸公差大，难以保证产品质量；对后续的焊接、铆压、点胶等重要工序无法实现有效无缝连接，操作不便，不同的工序切换加工不方便，不同的产品更换也不方便，致使产品成本居高不下；另外，焊接加工中所用的锡丝材料单价高，焊锡过程中会产生锡渣及废气，恶化了作业环境。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种能将多道工序有效无缝连接起来实现数据线自动化加工、工作效率高、产品质量好的装配工艺及其全自动生产线。