[发明专利]一种绿色造纸用胶水粘度控制系统

说明书

本发明涉及一种绿色造纸用胶水粘度控制系统，包括胶水储罐、胶水搅拌罐、加料传感模块、加料阀模块、称重传感模块、数据采集模块、PLC、伺服驱动模块、搅拌电机模块、应变传感模块、通讯模块和工控显示器，所述的胶水储罐通过连接管道连接胶水搅拌罐，并在该连接管道上设有加料传感模块、加料阀模块和称重传感模块，其中加料传感模块、加料阀模块直接连接PLC，称重传感模块通过数据采集模块连接PLC，PLC通过伺服驱动模块连接搅拌电机模块，搅拌电机模块安装在胶水搅拌罐上，所述的应变传感模块连接搅拌电机模块，并通过通讯模块连接工控显示器和PLC。与现有技术相比，本发明具有结构简单实用、操作方便、胶水调配精确、适用范围广等优点。

技术领域

本发明控制胶水粘度领域，具体涉及一种需要将二种成品胶水混合或者是需将原成品胶水加水调稀使用，同时对粘度又有要求场所。

背景技术

在实际生产中考虑到各种因素经常需要将二种胶水混合在一起使用，或者由于产品需要，需将原胶水按比例调稀使用，以前一直采用比较传通方法——量杯，这种一靠量杯二靠经验与感觉的配置，胶水粘度稳定性控制不住，同时这种方法也随着不同人配置而变化。

现有的胶水配置操作过程：

1)二种胶水混合使用：

首先估计出需要调配的胶水总量，接着用量杯各自量取个平均量，放入搅拌器中搅合，用手感觉下粘度。

2)胶水需调稀使用：

首先估计出需要调配的胶水总量，接着用量杯量取胶水量，再按经验放入一定量的水，放入搅拌器中搅合，用手感觉下粘度，太稀再加胶水；太厚再加水。

针对上述问题，现有技术中公开了一种胶水粘度调节装置(中国申请号：201420298100.2)，包括稀释剂容器、胶水桶、连接稀释剂容器与胶水桶的溶剂电磁阀、设置于胶水桶内的搅拌器、通过取样杆与胶水桶相连的粘度检测模块。该发明虽然能自动对胶水进行稀释，但结构较为复杂，集成度不高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种集成度高、控制稳定、结构简单的绿色造纸用胶水粘度控制系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种绿色造纸用胶水粘度控制系统，其特征在于：包括胶水储罐、胶水搅拌罐、加料传感模块、加料阀模块、称重传感模块、数据采集模块、PLC、伺服驱动模块、搅拌电机模块、应变传感模块、通讯模块和工控显示器，所述的胶水储罐通过连接管道连接胶水搅拌罐，并在该连接管道上设有加料传感模块、加料阀模块和称重传感模块，其中加料传感模块、加料阀模块直接连接PLC，称重传感模块通过数据采集模块连接PLC，PLC通过伺服驱动模块连接搅拌电机模块，搅拌电机模块安装在胶水搅拌罐上，所述的应变传感模块连接搅拌电机模块，并通过通讯模块连接工控显示器和PLC；

胶水从胶水储罐中输入胶水搅拌罐，并通过称重传感模块称量胶水的重量，该重量信息通过数据采集模块采集并传输给PLC，PLC根据预设的程序通过伺服驱动模块驱动搅拌电机模块工作，搅拌电机模块产生的搅拌扭矩信号输入到应变传感模块，得到当前胶水调配情况，然后通过通讯模块传输给PLC，同时显示在工控显示器上，PLC根据预设的程序自动开启加料阀模块，并由加料传感模块读取当前加料数量，把当前加料数量输送至PLC，PLC再次通过伺服驱动模块启动搅拌电机模块，直至当前胶水调配情况满足设定值。

所述的称重传感模块包括第一称重传感器和第二称重传感器，所述加料传感模块包括第一加料传感器和第二加料传感器，所述加料阀模块包括第一加料电磁阀和第二加料电磁阀。

所述的应变传感模块包括扭力应变片传感器和应变量测试，搅拌扭矩信号通过扭力应变片传感器传输至应变量测试，得到当前胶水调配情况。