[发明专利]一种各向异性粘结钕铁硼的多极磁环及其制备方法

权利要求书

1.一种各向异性粘结钕铁硼多极磁环的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

a)将0.5～5.0wt％粘结剂充分溶解于丙酮中，然后加入磁粉中搅拌、加热使丙酮完全挥发，以得到经粘结剂均匀包覆的干燥的磁粉，再加入0.05～1.2wt％耐高温润滑剂，充分混合均匀得到预压缩磁粉；

b)将所述预压缩磁粉预加温，通过微波、红外的快速加热方式在料斗内对预压缩磁粉加温到40～70℃，然后在料靴内对预压缩磁粉加温到70～100℃；

c)将预加温好的预压缩磁粉填充到预热温度为80～120℃的瓦形成型模具内，所述瓦形成型模具的弧度为2π/2n，其中，2n是各向异性粘结钕铁硼磁环的极数；在贴近所述瓦形成型模具的模腔外周设有加热控温装置，以保证所述瓦形成型模具在连续使用过程中始终处于恒温状态，通过恒温将预压缩磁粉加温，此时，所述瓦形成型模具置于单极取向电磁场中，瓦形外弧或内弧的中线的切面与磁场方向垂直；

d)取向并压制成型，取向磁场强度为1.5～3.5Tesla；取向的同时施加成型压力，成型压强为10～200MPa，以成型坯密度尽量低但同时又能使成型坯具有一定机械强度而在转运过程中不碎裂；

e)在压制末期，对所述瓦形成型模具内的成型坯施加反向磁场退磁，然后脱模得到单极取向的瓦形毛坯，所述瓦形毛坯的表磁小于200Gs；

f)将2n件圆心角为2π/2n的所述瓦形毛坯放入环形模具内组成360^o磁环，进行二次成型，压制成密实的2n极磁环，压制压强为800～1600MPa；

g)将步骤f)得到的各向异性粘结钕铁硼多极磁环经过公知的固化、光饰、表面涂覆、充磁、检测的后续工艺过程加工得到成品。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂选自环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂中的至少一种；所述耐高温润滑剂为二硫化钼，所述磁粉为各向异性磁粉。

3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述粘结剂为1.8～3.2wt％；所述耐高温润滑剂为0.4～0.8％。

4.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中，在料斗内对预压缩磁粉加温到55～70℃，然后在料靴内再对预压缩磁粉加温到70～100℃。

5.如权利要求1或1所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中，n为大于等于2的自然数。

6.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤d)中，取向磁场强度为2.5～3.5Tesla；取向的同时施加成型压力，成型压强为30～80MPa；成型坯为钕铁硼磁瓦。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，钕铁硼磁瓦的成型坯密度控制在4.0～5.2g/cm³。

8.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤f)中，压制压强为1000～1400MPa；所述瓦形毛坯的内径与所述环形模具的芯棒外径尺寸相同，所述瓦形毛坯的外径比所述环形模具的阴模内径略小0.05～0.15mm。

9.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，瓦形成型模具的圆心角为2π/2n。

10.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤f)的二次成型之前，在所述瓦形毛坯与二次成型模具之间以及所述瓦形毛坯之间的间隙处填充粉末，以进一步提高二次成型后制品的机械强度。

11.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述瓦形毛坯之间的结合处做成波浪状，以使所述瓦形毛坯之间能够相互啮合，以进一步提高所述瓦形毛坯之间的粘合强度，从而提高二次成型制品的机械强度。