[发明专利]炭素焙烧炉沥青烟气净化回收利用方法

权利要求书

1.一种炭素焙烧炉沥青烟气净化回收利用方法，其特征在于包括如下步骤：将从炭素焙烧炉各室集烟道汇集到炉中主烟道，把炭素焙烧炉出来的烟气正常温度在300℃以上的沥青烟气，在通过主烟道前将温度控制在180℃以下，再将主烟道中排出的沥青烟气经冷却管道和电捕焦油器处理后进入引风机；在风机负压作用下，通过风量调节阀控制将冷空气吸入管道内使烟气冷却，降低烟气温度，使烟气温度保持在80～90℃，在降低了烟气比电阻（烟气在此温度以下的比电阻在电捕焦油器收集焦油效果较好）后送入电捕焦油器的高压电场中将烟气的沥青烟气、高分子有机物油雾和粉尘颗粒被电晕线释放的电子电荷，在电场力作用下驱向阳极，在阳极板上电荷被中和，颗粒物附着在阳极板表面，聚集呈液体糊状，靠自重沿集尘极表面流下，流入除尘器下端的集灰室内，捕集到集尘极板的烟尘颗粒和焦油沥青沿极板流入除尘器下部；然后将回收焦油放入温度在160-180℃的储罐内，与中温沥青混合形成浸渍剂。

2.如权利要求1所述的炭素焙烧炉沥青烟气净化回收利用方法，其特征在于：浸渍剂温度控制在160-180℃，焙烧制品经过在240-380℃的加热炉中预热6-12小时，预热后的制品进入浸渍罐内，对浸渍罐进行抽真空，在负压高于0.09MPa的情况下再抽真空30-60min，当真空度和抽真空时间达到工艺要求后向浸渍罐内注入浸渍剂。

3.如权利要求1所述的炭素焙烧炉沥青烟气净化回收利用方法，其特征在于：浸渍剂由煤沥青和炭素焙烧炉沥青烟气净化回收焦油混合而成。

4.如权利要求1所述的炭素焙烧炉沥青烟气净化回收利用方法，其特征在于：再利用回收焦油浸渍工艺流程；先清理焙烧半成品表面，再将它装入产品筐，放入温度在240-380℃的加热炉中预热6-12小时；预热后的制品连同铁筐一起迅速装入浸渍罐内，然后关闭罐盖封严，开始抽真空，在高于0.09MPa负压下再抽真空30-60min，真空度和抽真空时间达到工艺要求后向浸渍罐注入浸渍剂。

5.如权利要求1所述的炭素焙烧炉沥青烟气净化回收利用方法，其特征在于：回收焦油加入量的软化点控制在70-85℃，浸渍剂温度控制在160-180℃，浸渍剂加满后系统自动关闭真空阀和真空泵，然后打开浸渍罐到沥青泵中间的沥青阀，启动沥青泵给浸渍罐内的沥青加压150-300min，压力在1.45-1.55MPa，同时浸渍罐内应保持加热到160-200℃；加压结束后，将浸渍剂压回储罐。

6.如权利要求1所述的炭素焙烧炉沥青烟气净化回收利用方法，其特征在于：当浸渍罐内的沥青注满后再启动沥青泵给浸渍罐内的沥青加压到1.45-1.55MPa，维持150-300min后泄压后先将罐内浸渍剂压回到储罐内，再将制品出罐转入冷却室，用水喷淋制品进行冷却，在制品温度降到60℃以下经检查增重率达到要求后即获得合格的浸渍品。

7.如权利要求1所述的炭素焙烧炉沥青烟气净化回收利用方法，其特征在于：浸渍剂软化点超过85℃，加入炭素焙烧炉沥青烟气净化回收焦油以降低其软化点。

8.如权利要求1所述的炭素焙烧炉沥青烟气净化回收利用方法，其特征在于：当石墨电极一次浸渍增重率低于14wt%时，浸渍剂软化点调到70-85℃，根据生产试验，按浸渍剂重量百分比，加入20wt%左右回收焦油。