[发明专利]用于过滤磨削车床切削液的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤装置，具体涉及用于过滤磨削车床切削液的装置。

背景技术

切削液是一种在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。近几年的研究表明，如将切削液中的杂质，如碎屑、砂轮粉末等，从40μm降低到10μm以下，刀具或砂轮的寿命可延长1-3倍。目前的研究认为，无论是精密加工，还是钻、扩、铰、镗孔等普通加工，为了提高刀具寿命及其可靠性，同时为了改善零件加工质量，均应将切削液中的大颗粒过滤掉，使用净化后的切削液。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何过滤掉切削液中固体颗粒。因此本发明的目的在于提供用于过滤磨削车床切削液的装置，解决如何过滤掉切削液中固体颗粒的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

用于过滤磨削车床切削液的装置，包括储藏罐、液压缸、过滤装置、储液箱和管道；所述储藏罐用于存储切削液，所述管道将储藏罐和过滤装置连通；切削液通过管道进入过滤装置。所述储液箱位于过滤装置的下方，储液箱用于存储过滤装置过滤出的液体；所述过滤装置包括过滤组件和底部开口的过滤缸，所述过滤组件设置在过滤缸的底部；所述液压缸的活塞杆的自由端穿过过滤缸的顶部，并位于过滤缸的内腔内；在活塞杆的自由端上设置有活塞，活塞的横截面尺寸与过滤缸的内腔的横截面尺寸相匹配，活塞将过滤缸的内腔分为均为密封的上下两个腔室。

进一步地，在过滤缸的侧壁靠近顶部的那一端设置有排气口。当活塞向过滤缸 的底部运动时，活塞上面的腔室不断变大，形成局部空腔，这时，活塞上面的腔室从排气口获得所需空气，弥补空腔；当活塞上过滤缸 的顶部运动时，活塞上面的腔室不断变小，该腔室中多余的空气从排气口排出。

进一步地，所述过滤组件包括过滤板，过滤板位于过滤缸的底部，在过滤板靠近过滤缸的内腔的那一端设置有滤纸。滤纸由棉质纤维组成，按不同的用途而使用不同的方法制作。由于其材质是纤维制成品，因此它的表面有无数小孔可供液体粒子通过，而体积较大的固体粒子则不能通过。

进一步地，所述过滤板与滤缸的内腔通过螺纹连接在一起。过滤板远离过滤缸的内腔的那一端设置有手柄。当滤纸上的固体颗粒累积到一定程度的时候，滤纸的过滤能力下降，需要更换新的滤纸，此时通过旋拧手柄来松卸掉过滤板，进而更换上新的滤纸。

进一步地，在管道上设置有单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀，是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流。单向阀用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀的设置，使液体只能从储藏罐流入过滤装置，而不能从过滤装置中流入储藏罐。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明用于过滤磨削车床切削液的装置，过滤装置中，切削液在重力的作用下通过滤纸，而设置的液压缸和活塞加速了切削液的过滤速度，缩短了切削液的过滤时间，降低了时间成本；

2、本发明用于过滤磨削车床切削液的装置，整个过滤磨削车床切削液的装置结构简单，制造成本低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-储藏罐，2-液压缸，3-储液箱，4-管道，5-活塞杆，6-过滤缸，7-活塞，8-排气口，9-过滤板，10-滤纸，11-手柄，12-单向阀，13-活塞Ⅰ。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例一