[发明专利]一种加工用刀具的清洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工用刀具的清洗工艺，特别是，一种安装在加工设备上，例如，铣床，用于工件加工的加工用刀具的清洗工艺。

背景技术

已知，业界常用铣床、车床等加工工具，对待加工物体的形状或是表面进行加工。其加工原理主要是应用加工设备上的刀具，对待加工物体进行加工。其具体可以是通过刀具的进给或是待加工物体的进给，来完成对待加工物体的加工。

其中以铣床加工为例，其是用铣刀在工件上加工各种表面。通常铣刀旋转运动为主运动，待加工工件和/或铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

进一步的，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

而加工刀具在加工完成后，不可避免的会在其上面沾染到各种污渍，例如，各种油污、油脂、杂质、污垢等等，若要再次使用，则必须要对加工刀具进行清洗，以消除上述污染物。清洗干净的刀具，才能再次装上机台进行新一轮的工件加工。

通常加工用刀具的清洗都是采用大量的化学溶剂进行的，这种清洗方式，一是要消耗大量化学溶剂，而这些化学溶剂若是处理不好，容易造成环境污染；二是，清洗时间长，效率低。

因此，确有必要，来开发一种新型的加工用刀具的清洗工艺，来克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工用刀具的清洗工艺，其清洗洁净度高、清洗速度快。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种加工用刀具的清洗工艺，其包括以下步骤：

将待清洗加工用刀具放置到预定空间内；

对所述刀具使用清洗液进行清洗的同时对其施加超声波，进行超声波清洗，其中所述超声波的频率为60~100KHZ，清洗温度为70~90℃，超声波清洗的时间为30~150分钟；

清洗后，烘干所述刀具。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述超声波的频率为70~90 KHZ。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述超声波的频率为80~85 KHZ。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述清洗温度为80~85℃。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述清洗液包括有机溶剂清洗剂。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述清洗液包括水基清洗剂。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述超声波清洗过程中，先使用有机溶剂清洗剂伴随超声波清洗，然后在使用水基清洗剂伴随超声波清洗。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述清洗液为碱性，其Ph值为9~10。

进一步的，在不同实施方式中，其中超声波清洗后，还要对所述刀具进行纯水漂洗，之后慢拉干燥。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述待清洗加工用刀具是放置在钢质料盘中。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述待清洗刀具的刀径为Ø1.0~Ø6.0时，所述清洗时间为30~50分钟。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述待清洗刀具的刀径为Ø6.0~ Ø12.0时，所述清洗时间为80~100分钟。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述待清洗刀具的刀径为Ø12.0~ Ø25.0时，所述清洗时间为110~130分钟。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明涉及的一种加工用刀具的清洗工艺，其利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落。

由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。

具体实施方式

本发明的一个实施方式，提供了一种加工用刀具的清洗工艺，其包括以下步骤：

一种加工用刀具的清洗工艺，其包括以下步骤：

将待清洗加工用刀具放置到钢质料盘中。