[发明专利]一种陶瓷刀具的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工用刀具的加工工艺，特别是，一种安装在加工设备上用于工件加工的陶瓷刀具的加工工艺。

背景技术

已知，业界常用铣床、车床等加工工具，对待加工物体的形状或是表面进行加工。其加工原理主要是应用加工设备上的刀具，对待加工物体进行加工。其具体可以是通过刀具的进给或是待加工物体的进给，完成对待加工物体的加工。

其中以铣床加工为例，其是用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，待加工工件和、或铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

由上述举例内容可知，加工刀具在物体或工件的加工中，起到的作用是相当重要并且关键的。可以说，没有一把好的加工刀具，是不可能加工出好的产品来。

而随着公众对产品的要求越来越高，例如，手机、笔记本电脑及平板电脑外壳对其表面的光洁度的要求越来越高，这就要求刀具的加工精度很高。同时，对刀具自身的使用寿命要求也越来越高。因此，也就要求业界不断的开发出新型的加工刀具，来满足这两点要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷刀具的加工工艺，其加工出的陶瓷刀具，加工精度高，耐用度高，使用寿命长。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种陶瓷刀具的加工工艺，其包括半成品刀体加工子工艺和成品刀具加工子工艺；其中所述成品刀具加工子工艺包括开槽加工步骤、外周加工步骤、Gash加工步骤和端刃加工步骤。其中在所述开槽加工步骤中，开槽加工的砂轮进给速度为20~25mm/min，砂轮线转速为20~25m/min。在所述外周加工步骤中，其中外周一后角加工的砂轮进给速度为25~30mm/min；砂轮线转速为20~25mm/min；外周二后角加工的砂轮进给速度为40~50mm/min，砂轮线转速为20~25mm/min。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述开槽加工步骤中，其开槽深度为一次性下量深度1.70~1.85mm。

进一步的，在不同实施方式中，其中在所述开槽加工步骤中，采用的开槽砂轮，其参数为：粒度D64、形状1 V 1、砂轮宽度6mm。

进一步的，在不同实施方式中，其中在所述外周加工步骤中，加工所述外周一后角采用的砂轮，其参数为粒度D20、形状1V1 70°。

进一步的，在不同实施方式中，其中在所述外周加工步骤中，加工所述外周二后角采用的砂轮，其参数为粒度D64、形状11V9 70°。

进一步的，在不同实施方式中，其中在所述外周加工步骤中，其为先加工外周一后角，再加工外周二后角。

进一步的，在不同实施方式中，其中在所述外周加工步骤中，所述加工砂轮的偏角为5°。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述半成品刀体加工子工艺，其包括以下步骤：

将原料棒切削到预定长度，整个切削过程在15~25秒内完成；

对所述预定长度的原料棒进行粗无心磨加工，每次进刀量为0.03~0.07mm；

对所述预定长度原料棒进行倒角加工；

对所述预定长度的原料棒进行精无心磨加工，每次进刀量为0.003~0.007 mm，完成半成品刀体；

检验所述半成品刀体。

进一步的，在不同实施方式中，其中将所述原料棒切削到预定长度的过程，在20秒内完成。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述粗无心磨加工的每次进刀量为0.05mm。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述精无心磨加工的每次进刀量为0.005mm。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明涉及的一种陶瓷刀具的加工工艺，其加工出的陶瓷刀具不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、断续切削等冲击力很大的加工；

其次，其加工出的陶瓷刀具，在切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀具刃口上，不易产生积屑瘤，同时可以进行高速切削，所以在条件相同时，加工工件表面的粗糙度比较低；

第三，其加工出的陶瓷刀具，其耐用度比传统刀具高，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的精度；