[发明专利]一种用于数控系统串口加工的通讯系统及方法

权利要求书

1.一种用于数控系统串口加工的通讯系统，其特征在于，包括：

用户端，用于通过数据加载模块，将指定工件程序文件按程序名、行号逐行进行加载，通过协议生成模块生成具有指定协议的数据流，将数据流通过通讯模块，传递给NC服务端解析；

NC服务端，用于创建缓冲区接收用户端生成的数据流，通过协议解析模块将数据流解析成工艺指令位置信息、外围设备控制信息发送给机床控制模块，最后通过机床控制模块执行指定的机床动作。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控系统串口加工的通讯系统，其特征在于，所述工件程序文件中包含：工艺指令位置信息、外围设备控制信息。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控系统串口加工的通讯系统，其特征在于，所述具有指定协议的数据流中包含：工件程序文件的程序名和行号、与工艺指令信息对应的G代码、与外围设备控制信息对应的辅助功能码。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控系统串口加工的通讯系统，其特征在于，所述用户端包括：

数据加载模块，用于按程序名、行号逐行加载指定工件程序文件；

协议生成模块，包括基本信息层、G代码识别层、辅助功能层；所述基本信息层用于生成工件程序文件的程序名和行号、G代码识别层用于生成对应工艺指令位置信息的G代码、辅助功能层用于生成对应外围设备控制信息的辅助功能码；

通讯模块，用于将协议生成模块生成的数据流传递给NC服务端。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控系统串口加工的通讯系统，其特征在于，所述NC服务端包括：

数据缓冲区，用于接收用户端生成的数据流；

协议解析模块，用于读取程序名、行号、加工G代码、辅助功能码，再将程序名、加工G代码、辅助功能码解析成对应的工艺指令位置信息、外围设备控制信息发送给机床控制模块；

机床控制模块，用于按工艺指令位置信息、外围设备控制信息执行指定的机床动作。

6.一种用于数控系统串口加工的通讯方法，其特征在于包括以下步骤：

用户端通过数据加载模块，将指定工件程序文件按程序名、行号逐行进行加载，通过协议生成模块生成具有指定协议的数据流，将数据流通过通讯模块，传递给NC服务端解析；

NC服务端首先创建缓冲区用于接收用户端生成的数据流，通过协议解析模块将将数据流解析成工艺指令位置信息、外围设备控制信息发送给机床控制模块，最后通过机床控制模块执行指定的机床动作。

7.根据权利要求6所述的一种用于数控系统串口加工的通讯方法，其特征在于，所述工件程序文件中包含：工艺指令位置信息、外围设备控制信息。

8.根据权利要求6所述的一种用于数控系统串口加工的通讯方法，其特征在于，所述具有指定协议的数据流中包含：工件程序文件的程序名和行号、与工艺指令信息对应的G代码、与外围设备控制信息对应的辅助功能码。

9.根据权利要求6所述的一种用于数控系统串口加工的通讯方法，其特征在于所述协议生成模块生成具有指定协议的数据流，将数据流通过通讯模块，包括以下步骤：

从数据加载模块获取一行数据；

判断当前行是否有程序名信息；

若有程序名信息，则设置数据流开始位为1；本行数据流生成完成；

若没有文件名信息，则设置数据流开始位为0；

判断是否是工艺指令位置信息；

若是工艺指令位置信息，则将工艺指令位置信息对应的G代码信息写入数据流；本行数据流生成完成；

若不是工艺指令位置信息；

判断当前行是否是外围设备控制信息；

若是外围设备控制信息，将外围设备控制信息对应的辅助代码写入数据流；

判断当前外围设备控制信息是否是程序结束代码；

若是程序结束代码，本行数据流生成完成；

若不是程序结束代码，则重新从数据加载模块获取一行数据；

若不是外围设备控制信息，则给出程序出错警告；本行读取结束。

10.根据权利要求6所述的一种用于数控系统串口加工的通讯方法，其特征在于所述协议解析模块将将数据流解析成工艺指令位置信息、外围设备控制信息发送给机床控制模块，包括以下步骤：

从缓冲区获取一行数据信息；

判断是否是程序名信息；

若是程序名信息，则发送指令给机床控制模块，显示该程序名；

若不是程序名信息；

判断是否是G代码信息；

若是G代码信息，发送G代码对应的工艺指令位置信息给机床控制模块，执行工艺指令位置信息指定的位置指令；从缓冲区获取下一行数据信息；

若不是G代码信息；

判断是否是辅助代码信息；

若是辅助代码信息；

判断是否是程序结束代码；

若是程序结束代码；本次解析过程结束；

若不是程序结束代码，则发送辅助代码对应的外围设备控制信息给机床控制模块，执行外围设备控制信息指定的指令；

判断是否是循环辅助代码信息；

若是循环辅助代码信息，则获取循环辅助代码指定行信息；

若不是循环辅助代码信息，从缓冲区获取下一行数据信息；

若不是辅助代码，则给出程序出错警告；本次解析过程结束。