[发明专利]一种钛丝的加工方法及系统

权利要求书

1.一种钛丝的加工方法，其特征在于，包括步骤：

(1)取规格为Φ10～11mm的钛坯料，使用去离子水进行预清洗，浸泡于50～70℃的酸液进行酸洗，然后漂洗、烘干；其中，酸液是将38w.t.％的盐酸溶液、30w.t.％的氢溴酸溶液和92w.t.％的硫酸溶液按照体积比1：1：2混合配制得到；

(2)第一次拉丝：放入第一真空炉中，抽真空，在3～4小时加热到900～1000℃，再保温1～2小时后自然冷却到室温，取出，接着通过第一辊模拉丝机，拉丝得到规格为Φ5～6mm的钛丝；

(3)第二次拉丝：放入第二真空炉中，抽真空，在20～30分钟加热到600～700℃，再保温8～12小时后自然冷却到室温，取出，通过第二辊模拉丝机，拉丝得到规格为Φ1～3mm的钛丝；

(4)除氢热处理：在真空条件下，将钛丝以5～10℃/分钟升温至400～450℃后保温3～4小时，然后以12～15℃/分钟升温至500～550℃后保温30～50分钟，最后以2～4℃/分钟升温至600～650℃后保温50～80分钟；

(5)退火：在真空度10～4Pa的退火炉中，加热至600～650℃，保温5～6小时，排除空气并用氩气置换，冷却至120～150℃，即得。

2.根据权利要求1所述的一种钛丝的加工方法，其特征在于，步骤(1)中预清洗所使用的去离子水温度为45～65℃，采用流动清洗的方法，流量为30～40m³/h；漂洗是使用50～60℃的去离子水进行喷淋漂洗；烘干的具体方法是，喷吹80～110℃的热风，从而把表面残留的液体烘干。

3.根据权利要求1所述的一种钛丝的加工方法，其特征在于，步骤(2)中第一次拉丝前，先进行扒皮处理，以去除钛坯料表面的氧化层，扒皮厚度为0.8～1.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种钛丝的加工方法，其特征在于，步骤(5)中加热速度为20～25℃/h，冷却速度为3～4℃/h。

5.权利要求1～4中任一项所述的一种钛丝的加工方法对应的加工系统，其特征在于，包括依次连接的酸洗装置、第一次拉丝装置、第二次拉丝装置、除氢热处理装置和退火装置，酸洗装置包括依次连接的预清洗槽、酸洗槽、漂洗槽和烘干设备，第一次拉丝装置包括依次连接的第一真空炉和第一辊模拉丝机，第二次拉丝装置包括依次连接的第二真空炉和第二辊模拉丝机，除氢热处理装置为第三真空炉，退火装置为退火炉。

6.根据权利要求5所述的加工系统，其特征在于，所述预清洗槽包括入口和出口，以及在入口与出口之间连续流动的去离子水。

7.根据权利要求5所述的加工系统，其特征在于，所述酸洗槽中盛有酸液，是将38w.t.％的盐酸溶液、30w.t.％的氢溴酸溶液和92w.t.％的硫酸溶液按照体积比1：1：2混合配制得到。

8.根据权利要求5所述的加工系统，其特征在于，所述漂洗槽的顶部和底部分别设有喷淋去离子水的喷淋设备。

9.根据权利要求5所述的加工系统，其特征在于，所述烘干设备为连续喷吹80～110℃热风的装置。