[发明专利]三维结构物的制造方法及其制造装置

说明书

本发明提供三维结构物的制造方法及其制造装置，能够容易地提供具备根据三维结构物的内部中的各部位而要求的特性的三维结构物。本发明的三维结构物的制造方法具有：层形成工序(P1)，使用包含第一粉末(F1)的第一流动性组合物(L1)与包含第二粉末(F2)的第二流动性组合物(L2)中的至少一方流动性组合物(L)来形成单位层(D)；以及固化工序(P2)，将单位层(D)中的包含第一粉末(F1)的第一流动性组合物(L1)与包含第二粉末(F2)的第二流动性组合物(L2)中的至少一方固化，在所述层形成工序(P1)中，使第一流动性组合物(L1)和第二流动性组合物(L2)在与单位层(D)的厚度方向(Z)交叉的平面方向(X、Y)上同时存在。

技术领域

本发明涉及三维结构物的制造方法、三维结构物的制造装置、三维结构物的制造装置用的控制程序。

背景技术

在后述的专利文献1中公开了三维结构物的制造装置的一个例子。

在该专利文献1中记载了将一种金属粉末或者多种混合粉末作为原料形成层并将层叠该层而对三维造型物进行造型。

上述专利文献1所记载的现有的三维造型物的制造装置将一种金属粉末或者多种混合金属粉末作为原料而形成层，并层叠该层而对三维造型物进行造型，因此作为造型物，其各部分的特性(机械特性、热特性、电特性等)是一样的。

因此，无法制作具备根据三维结构物的各部位而要求的特性(机械特性、热特性、电特性等)的三维结构物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－81840号公报

发明内容

本发明的目的在于能够容易地提供具备根据三维结构物的各部位而要求的特性(机械特性、热特性、电特性等)的三维结构物。

为了解决上述技术问题，本发明的第一方面的三维结构物的制造方法的特征在于，具有：层形成工序，使用包含第一粉末的第一流动性组合物与包含第二粉末的第二流动性组合物中的至少一方流动性组合物来形成单位层；以及固化工序，将所述单位层中的所述第一粉末与所述第二粉末中的至少一方固化，在所述层形成工序中，使所述第一流动性组合物和所述第二流动性组合物在与所述单位层的厚度方向交叉的平面方向上同时存在。

在此，“粉末”既可以是金属粉末、陶瓷粉末、树脂粉末等中的任一种，另外，也可以是上述两种以上的混合物。

另外，所谓“三维结构物”是指不限于在层叠方向层叠有多个具有预定的厚度的单位层的立体的结构物，还包括仅设有一个具有预定的厚度的单位层的平面的结构物。

根据本方面，在制造三维结构物时，所述层形成工序以在与所述单位层的厚度方向交叉的平面方向上使所述第一流动性组合物和第二流动性组合物同时存在的方式形成单位层。由此，能够通过改变第一流动性组合物与第二流动性组合物的存在比例而改变三维结构物的各部位的第一粒子与第二粒子的存在比例，由此能够容易地得到具备根据三维结构物的各部位而要求的特性(机械特性、热特性、电特性等)的结构物。

在此，作为“特性”包含物理特性和化学特性，具体地作为一个例子可举出耐热性、高散热性、高强度、高刚性、高韧性、高硬度性、高耐久性、耐压性、高导电性、耐磨损性、耐化学性、耐腐蚀性等。

另外，作为判断机械特性的具体的因素，可举出硬度、拉伸强度、耐力、伸长、弯曲强度、扭转强度、剪切强度、杨氏模量、泊松比、压缩强度等，作为判断热特性的具体的因素，可举出熔点、线膨胀系数、导热率、比热、耐热冲击性等。另外，作为判断电特性的具体的因素，可举出导电率、体积电阻率、介电常数、绝缘强度等，另外作为判断磁特性的具体的因素，可举出磁导率、磁化率等。

本发明的第二方面的三维结构物的制造方法的特征在于，在第一方面的基础上，还具有在层叠方向上重复所述层形成工序的层叠工序。