[发明专利]转轴式丸砂分离器

说明书

本发明公开了一种转轴式丸砂分离器。它包括布料室和设置在布料室下方的分离室，布料室的上方设置有螺旋输送装置，布料室和分离室之间形成幕流形成机构，幕流形成机构包括沿布料室长度方向设置的溢流口以及安装在溢流口处的调节板，调节板的下方具有沿布料室长度方向设置的转轴，布料室一侧设置有驱动装置，驱动装置能够驱动转轴转动，转轴上开有沿转轴圆周表面开设的凹槽，经过溢流口落下的物料能够散布在转轴表面上并通过转轴的转动进行散布。采用上述的结构后，大大提高了丸砂布料和成型的均匀性，进而保证了最终的分离效果，另外，设置的螺旋凹槽或变截面凹槽进一步提高了分散的均匀性，其结构设计巧妙合理，使用可靠性好，使用效果好。

技术领域

本发明涉及一种抛丸清理设备用装置，具体地说是一种转轴式丸砂分离器。

背景技术

众所周知，抛丸清理设备中都需要具有弹丸分离器，现有常用的弹丸分离器是满幕帘式分离器，而满幕帘式分离器的一般结构是上方设置有螺旋输送器，螺旋输送器下方设置有布料室，螺旋输送器与布料室之间具有丸料溢流口，使用时，丸料可以由溢流口下落并形成流幕进入分离室进行分离，将杂质等分离出得到干净弹丸；传统的这种结构，由于溢流口处设置有条状的挡板，在需要进行布料调节时，只能通过调节挡板的位置来满足开度大小，其结构设计单调，调节繁琐并且调节可靠性差，由此使得丸砂布料和成型不均匀，进而影响了最终的分离效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，可靠性好，分离均匀的转轴式丸砂分离器。

为了解决上述技术问题，本发明的转轴式丸砂分离器，包括布料室和设置在布料室下方的分离室，布料室的上方设置有螺旋输送装置，布料室和分离室之间形成幕流形成机构，幕流形成机构包括沿布料室长度方向设置的溢流口以及安装在溢流口处的调节板，调节板的下方具有沿布料室长度方向设置的转轴，布料室一侧设置有驱动装置，驱动装置能够驱动转轴转动，转轴上开有沿转轴圆周表面开设的凹槽，经过溢流口落下的物料能够散布在转轴表面上并通过转轴的转动进行散布。

所述驱动装置为布料室外设置的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端伸入到布料室内，所述驱动电机的动力输出端连接转轴。

所述转轴上开有沿圆周表面排布的螺旋凹槽。

所述转轴上开有沿圆周表面排布的变截面凹槽。

采用上述的结构后，由于调节板的下方具有沿布料室长度方向设置的转轴以及转轴上开有沿转轴圆周表面开设的凹槽，由此经过溢流口落下的物料能够散布在转轴表面上并通过转轴的转动进行均匀散布，充分由此大大提高了丸砂布料和成型的均匀性，进而保证了最终的分离效果，另外，设置的螺旋凹槽或变截面凹槽进一步提高了分散的均匀性，其结构设计巧妙合理，使用可靠性好，使用效果好。

附图说明

图1为本发明转轴式丸砂分离器的结构示意图；

图2为本发明一种转轴结构示意图；

图3为本发明另外一种转轴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本发明的转轴式丸砂分离器作进一步详细说明。

如图所示，本发明的转轴式丸砂分离器，包括布料室1和设置在布料室下方的分离室2，布料室1的上方设置有螺旋输送装置3，所述布料室1和分离室2之间形成幕流形成机构，幕流形成机构包括沿布料室长度方向设置的溢流口以及安装在溢流口处的调节板，调节板的下方具有沿布料室长度方向设置的转轴4，布料室1一侧设置有驱动装置5，驱动装置5能够驱动转轴转动，转轴4上开有沿转轴圆周表面开设的凹槽，经过溢流口落下的物料能够散布在转轴表面上并通过转轴的转动进行散布。

进一步地，所说的驱动装置5为布料室外设置的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端伸入到布料室1内，所述驱动电机的动力输出端连接转轴，所说的转轴上开有沿圆周表面排布的螺旋凹槽6，由此通过螺旋凹槽运行过程中的螺旋运动可以起到扬起丸料，进一步提高了丸料分散的均匀性，所说的转轴上还可以是开有沿圆周表面排布的变截面凹槽7，由此通过变截面凹槽的结构设计丸料分散的更加彻底，另外，该装置物料分散的均匀程度还与驱动电机运行的速度有关。