[发明专利]一种甘草酸的生物提取方法有效

专利信息
申请号: 201610968193.9 申请日: 2015-10-19
公开(公告)号: CN106543260B 公开(公告)日: 2018-01-05
发明(设计)人: 吕娟;曹兰秀 申请(专利权)人: 陕西中医药大学
主分类号: C07J63/00 分类号: C07J63/00
代理公司: 合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙)34126 代理人: 宣圣义
地址: 712046 陕*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 甘草 生物 提取 方法
【说明书】:

本申请为申请号2015106763330、申请日2015年10月19日、发明名称“一种甘草酸的生物提取方法”的分案申请。

技术领域

本发明公开了一种甘草酸的生物提取方法,药物化工领域。

背景技术

甘草(Glycyrrhiza)为豆科属多年生植物,种类较多,主要分布于我国西北、华北、华中和东北地区,具有抗寒、抗盐碱、耐热、耐旱等优良特性,生态适应性强,生命力旺盛,系干旱、半干旱地区重要的植物资源之一。甘草被我国认定为食药两用植物,目前作为调味剂、增稠剂、辅助剂、添加剂、防腐剂、抗氧化剂等被广泛用于食品、饲料、化妆品和日用化工等产业,但其最重要的用途是在医药领域。中医药有“十方九草”之说,即大部分中药复方的配伍都离不开甘草,被誉为中药的“国佬”;其主要化学成分甘草酸及其药理活性成分甘草次酸,更是被大量用于中成药和现代中药中。此外,甘草以其独特而显著的药学作用,也受到了其它国家特别是发达国家的极大关注,成为和银杏齐名的被西方国家进行了较为彻底研究和开发的植物药。

目前采用的水提法和溶剂法提取甘草酸是较为成熟的工艺技术,提取及精制的生产方法尚比较落后。这些常规方法存在着明显的不足之处,如使用有机溶剂,易造成环境污染,且产品中杂质多,品质不好。在水提法和加热回流法提取过程中,由于操作温度高,甘草中的甘草酸易发生分解;渗辘法和冷浸法提取过程中,虽然避免了高温带来的影响,但要达到较高的萃取效率需时间较长。新发展的技术如超声波提取、微波提取、高压提取和超临界萃取等方法,不但设备成本高,而且新工艺也尚不成熟。

发明内容

本发明主要解决的技术问题:针对目前传统提取甘草酸的方法,使用大量有机溶剂对环境产生污染,提取出的甘草酸产品纯度低,提取率低且成本高的问题,本发明提供了一种甘草酸的生物提取方法,本发明首先通过使用甘草颗粒与河道污泥等物质进行混合,再密封培养富集微生物,然后使用混合物进行栽培甘草,消耗混合物内的营养物质,对混合物内的微生物进行筛选,最后将成熟的甘草与混合物搅拌发酵,再使用乙醇溶液,对发酵物进行混合,静置,收集液体,再经过离心、纯化得到纯度达到95%以上的甘草酸。

为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:

(1)取花期甘草自然晾晒,待其含水量为10~15%时,将其放入粉碎机中粉碎成40~60目颗粒,再将颗粒物与河道污泥按照质量比1:5进行混合,放入培养池,使用质量分数为20~30%的氨水调节pH为7.5~8.0,然后分别向其中加入颗粒物质量8~10%的过磷酸钙及颗粒物质量4~8%的沼气肥,搅拌均匀得混合物,密封培养池20~25天,保持温度为18~25℃;

(2)待上述密封结束后,按照每平方米混合物种植8~12株花蕾期的甘草,进行种植甘草,在种植过程中保持混合物含水量为10~15%,使用质量分数为10~15%的氨水保持土壤pH为7.5~8.0,光照强度为950~1100μmol·m-2·s-1

(3)待上述甘草成熟后,将甘草取出自然风干后,放入粉碎机中粉碎成100~120目颗粒物,之后将颗粒物放入培养池内与混合物混合均匀,再向其中加入颗粒物质量1~3%的磷酸氢二钾及颗粒物质量0.8~2%的磷酸二氢钾,然后密封搅拌发酵15~20天,保持温度为25~30℃;

(4)待上述发酵结束后,将发酵物移入搅拌池中,向其中加入质量分数为60~70%的乙醇溶液淹没发酵物10~15cm,在转速为1500~2000r/min下,搅拌10~15h,再静置8~12h,收集上层液体;

(5)将上述所得的液体放入离心机中离心分离,取上清液放入陶瓷膜过滤器中进行过滤,收集过滤物,再将过滤液放入容器中,向其中加入质量分数为40~50%的氨水调节pH为7.5~8,然后对容器进行减压至1200~3000Pa,温度设定为60~70℃,搅拌5~8h后得浆状物,将其与过滤物混合均匀;

(6)待上述混合均匀后,向其中加入冰醋酸使混合物完全溶解,再向其中加入磷酸氢二钾等质量的甘草酸单铵盐晶种,在温度为30~35℃下,静置20~24h后,过滤得过滤物,使用冰醋酸洗涤2~3次,然后将过滤物进行减压干燥,即可。

本发明的有益效果是:

(1)本发明使用生物法进行提取,对环境无污染;

(2)本发明所提取出的甘草酸纯度达到95%以上,且提取率达到45~50%;

(3)本发明制作成本低,易于操作。

具体实施方式

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