[发明专利]一种回转式脱硫脱硝反应器及系统

说明书

本发明公开了一种回转式脱硫脱硝反应器及系统，包括柱状壳体、旋转轴和隔板，旋转轴安装在柱状壳体的内部，隔板固定安装在旋转轴上，将柱状壳体分隔成至少两个腔室，腔室中填充有催化剂，SO₂吸附剂位于氮氧化物催化剂的上方，旋转轴在电机的带动下旋转；柱状壳体的顶部设置有烟气进口和还原气体出口，烟气进口与还原气体出口相对设置，柱状壳体的底部设置有烟气出口和还原气体进口，烟气出口位于烟气进口的下方，还原气体进口位于还原气体出口的下方。两种催化剂上下叠加，烟气自上到下流动，实现对SO₂跟氮氧化物的同时吸附。采用回转式反应器，还原气体自下往上流动，实现SO₂和氮氧化物的脱附与反应。

技术领域

本发明属于环保领域，涉及烟气脱硫脱硝，尤其是一种回转式脱硫脱硝反应器及系统。

背景技术

NO_X和SO₂是当前大气污染物中主要的气态污染物，其大量排放对人体与环境都造成了极大的危害。随着环保压力的日益增大，NO_X和SO₂的排放受到愈加严格的限制。燃煤电站、冶炼厂是主要的NO_X及SO₂排放固定源，其对NO_X及SO₂的控制水平直接影响大气中NO_X及SO₂的含量。NO_X控制技术分为SNCR技术、SCR技术等技术，其中SCR法是目前最为有效的尾端NO_X脱除技术。SO₂控制技术包括干法脱硫和湿式脱硫等，其中又细分为多种方法，但石灰石法是现今应用最为广泛的尾部烟气脱硫技术，其存在的问题主要是石灰石等吸收剂利用率低、废渣量大。目前NO_X及SO₂等固定源污染物控制技术是将NOx控制与SO₂控制分开进行，这样会导致烟气净化控制系统占地面积大、系统复杂、初始投资大、运行成本高、能耗高等问题，且传统的NH₃-SCR脱硝催化剂需要的烟气温度窗口较窄，从而制约了烟气脱硫脱硝技术的应用。

针对NO_X及SO₂控制技术分别控制技术的缺点，吸收法脱硫脱硝技术以其能同时脱除NO_X及SO₂的特点受到广泛关注，现有的吸收法脱硫脱硝技术大多采用活性炭等具有强烈吸附能力的吸附剂吸附NO_X与SO₂，从而达到NO_X与SO₂减排的目的，但需要将活性炭等吸附材料取出再生，再生后的还原性气体直接排放，一方面造成了还原性气体的浪费，另一方面排放的还原性气体中掺杂有NO_X，这部分氮氧化物难以处理，污染环境。同时，该方法还存在反应装置占地面积大、吸附剂使用量大、难以持续生产等难题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的一个目的是提供一种回转式脱硫脱硝反应器，该脱硫脱硝系统中催化剂材料可以同时吸附氮氧化物和二氧化硫，并能直接再生催化剂。

本发明的第二个目的是提供一种脱硫脱硝系统，该脱硫脱硝系统中催化剂材料可以同时吸附氮氧化物和二氧化硫，并能直接再生催化剂，同时可以将还原性气体中的氮氧化物进行处理，一方面可以回收还原性气体，避免能源的浪费，另一方面可以将还原性气体中的氮氧化物和二氧化硫进行深度处理，减少了废气的排放，减少了对环境的污染。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种回转式脱硫脱硝反应器，包括柱状壳体、旋转轴和隔板，旋转轴安装在柱状壳体的内部，隔板固定安装在旋转轴上，将柱状壳体分隔成至少两个腔室，腔室中填充有催化剂，SO₂吸附剂位于氮氧化物催化剂的上方，旋转轴在电机的带动下旋转；柱状壳体的顶部设置有烟气进口和还原气体出口，烟气进口与还原气体出口相对设置，柱状壳体的底部设置有烟气出口和还原气体进口，烟气出口位于烟气进口的下方，还原气体进口位于还原气体出口的下方。