[发明专利]一种含炫光油墨层的玻璃板及其制备方法

说明书

本发明提供一种含炫光油墨层的玻璃板及其制备方法，所述玻璃板包括玻璃基板、经涂布和UV曝光以及热固烤而设置在玻璃基板B面的透明光阻层、设置在透明光阻层上的镀膜层、以及设置在镀膜层上的带颜色油墨层，所述透明光阻层的厚度为0.3～5微米，所述镀膜层包含三层或以上氧化物子层，且所述镀膜层的总厚度为100～280nm。本发明增设的透明光阻层和半透明镀膜层为玻璃板带来炫光的油墨颜色，且本发明中镀膜过程并不影响玻璃产品的质量，透明光阻层与玻璃基材和镀膜层均有很好的附着性能和接合力。因此，本发明成功开发出一种玻璃面板或背盖的A面显示出有炫光或幻彩油墨效果的玻璃板材，且该玻璃板材还具有高平整度、低粗糙度和高亮度等特性。

技术领域

本发明属于玻璃板的加工技术领域，具体涉及一种含炫光油墨层的玻璃板及其制备方法。

背景技术

玻璃是一种集优良光学性能、物理性能和化学性能于一体的多功能氧化物晶体，人工加工的玻璃具有很好的耐磨性，同时玻璃致密性使其具有较大的表面张力，上述特性十分适用于手机、手表、相机等电子产品的触摸面板或背盖。

目前对以玻璃为材料的触摸面板或背盖的加工工艺，均采用常规的油墨着色工艺，即先在面板或背盖的B面喷涂(适应于3D玻璃)或印刷(适应于2D玻璃)一层有颜色的油墨，然后在颜色的油墨上覆盖保护性油墨层，以形成外观有色彩装饰的玻璃产品。但这种工艺得到的玻璃面板或背盖颜色呆滞，无金属质感，无炫光效果。

专利申请CN201510114819.5公开一种白色OGS触摸屏中白色边框的制备方法，包括以下步骤：a)清洗触摸屏玻璃板；b)在触摸屏玻璃板的边框区域丝网印刷第一白色油墨层；c)在第一白色油墨层的上表面丝网印刷第二白色油墨层；d)固化；e)清洗触摸屏玻璃板；f)涂布黑色光阻；g)对黑色光阻进行预固化处理；h)曝光；i)显影，形成边框形状的黑色光阻层；j)对黑色光阻层进行固化处理，完成白色边框的制作；采用非接触性的涂布工艺喷涂黑色光阻，并最终通过曝光显影形成位于最上层的黑色光阻层，避免将杂质带入到产品中；黑色光阻在高温镀膜下基本不放气，极大提高镀膜膜质；另外，黑色光阻粘度低，能提高产品表面的光洁度；inkjet打印能选择性打印黑色光阻，节约生产成本。该方法中还包括在黑色光阻层上设置功能性镀膜层的步骤。该方法中黑色光阻的设置主要是用于提升后续镀膜的膜质。该发明中的白色油墨层和玻璃板之间未设置任何膜层，因而从玻璃板的A面只能看到第一白色油墨层和第二白色油墨层的颜色，也就是说，其触摸屏的外观颜色仍旧为呆滞的白色，不带任何炫光效果。

随着玻璃加工领域的发展以及用户要求的提高，本领域有必要提供一种含炫光油墨层的玻璃板及其制备方法。

发明内容

为了使得玻璃面板或背盖的A面(用户接触面)显示出有炫光的油墨颜色，发明人想到在玻璃基板和带颜色油墨层之间先后设置一定厚度的透明光阻层和半透明镀膜层。

因此，本发明首先提供一种含炫光油墨层的玻璃板，包括玻璃基板、经涂布和UV曝光以及热固烤而设置在玻璃基板B面的透明光阻层、设置在透明光阻层上的镀膜层、以及设置在镀膜层上的带颜色油墨层，所述透明光阻层的厚度为0.3～5微米，所述镀膜层包含三层或以上氧化物子层，且所述镀膜层的总厚度为100～280nm。

发明人首先考察了镀膜层总厚度对玻璃板产品的影响，在镀膜层的总厚度小于100nm时，很难达到想要的炫光效果。而镀膜层的总厚度大于280nm时，玻璃板产品上油墨的炫光效果不佳的同时，镀膜时还可能对玻璃基板产生伤害。

本发明中，所述光阻又称为光阻剂，其按透明度主要分为不透明光阻和透明光阻，此外还可以根据需要而由二者调配出半透明光阻。本发明中，所述透明光阻指固化后形成的光阻层的透光率为95％以上的光阻，优选其透过率在97％以上。而光阻按曝光性质分为正型光阻和负型光阻。正型光阻是其照到光的部分会溶于光阻显影液，而没有照到光的部分不会溶于光阻显影液。负型光阻是其照到光的部分不会溶于光阻显影液，而没有照到光的部分会溶于光阻显影液。