[发明专利]高性能盘型滚刀刀圈材料及其生产工艺

权利要求书

1.高性能盘型滚刀刀圈材料，其特征在于，高性能盘型滚刀刀圈材料的成分及重量百分比为：

C:0.35--0.39％,Si:0.8--1.2％,Mn:0.20--0.50％,P＜0.010％，S＜0.005％，Cr:5.00--5.50％,Mo:1.80--2.50％,V:0.80--1.20％,Co:2.00--2.50％,Ni＜0.30％，Fe余量。

2.根据权利要求1所述的高性能盘型滚刀刀圈材料，其特征在于，高性能盘型滚刀刀圈材料的成分及重量百分比为：

C:0.39％,Si:0.98％,Mn:0.42％,P:0.009，S:0.004％，Cr:5.32％,Mo:2.14％,V:1.04％,Co:2.38％,Ni:0.23％，Fe余量。

3.根据权利要求1所述的高性能盘型滚刀刀圈材料，其特征在于，高性能盘型滚刀刀圈材料的成分及重量百分比为：

C:0.36％,Si:0.86％,Mn:0.31％,P：0.007％，S：0.005％，Cr:5.02％,Mo:1.84％,V:0.87％,Co:2.13％,Ni：0.27％，Fe余量。

4.根据权利要求1所述的高性能盘型滚刀刀圈材料，其特征在于，

用高性能盘型滚刀刀圈材料加工盘型滚刀刀圈的生产方法包括以下步骤：

步骤一：真空感应炉熔炼高性能盘型滚刀刀圈材料其化学成分及百分含量按C:0.35--0.39％,Si:0.8--1.2％,Mn:0.20--0.50％,P＜0.010％，S＜0.005％，Cr:5.0--5.50％,Mo:1.80--2.50％,V:0.80--1.20％,Co:2.00--2.50％,Fe余量进行配料；并熔炼出自耗电极棒；

在所述步骤一中，在真空感应炉熔炼出自耗电极棒具体为：对入炉前的H13废钢料全部进行喷砂处理及烘烤；在熔炼后期的精炼过程中进行多次扒渣、造渣；在出钢过程中进行脱氧；浇注前确保钢水在钢包内有充分的镇静时间，使钢水中的夹杂物得到充分上浮；

步骤二：对自耗电极棒表面进行精整；

步骤三：通过真空电渣炉进行电渣重熔；

步骤四：真空电渣炉中生产出的电渣锭，脱模后立即进行高温均质化处理，把电渣锭加热到1260℃，保温24小时，保温结束后随炉冷却到500℃以下出炉空冷；经过高温均质化处理减少了晶内的成分偏析及组织偏析、细化了晶粒，改善和提高了材料的热缩性。

步骤五：将在步骤四中得到的电渣锭经初锻、精锻、加工热处理后得到高硬度、高耐磨及具有良好冲击韧性的滚刀刀圈。