[发明专利]大鲵全价营养速食米及其生产工艺在审
申请号: | 201610966314.6 | 申请日: | 2016-11-04 |
公开(公告)号: | CN106578860A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 王裕翔;罗科宁;马欢;王俐人 | 申请(专利权)人: | 湖南湘西密码生态农业开发有限公司 |
主分类号: | A23L7/10 | 分类号: | A23L7/10;A23L7/152;A23L33/21;A23L33/10 |
代理公司: | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435 | 代理人: | 陈铭浩,冯晓欣 |
地址: | 410000 湖南省长沙*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大鲵 全价 营养 速食 及其 生产工艺 | ||
1.一种大鲵全价营养速食米,其特征在于:包括60%~65%的糙米、15%~25%的大米胚芽、5%~10%的大鲵冻干全粉、2%~3%的膳食纤维、2%~3%的维生素以及1%~10%的甜味料。
2.根据权利要求1所述的大鲵全价营养速食米生产工艺,其特征在于:所述维生素为维生素B、维生素C中的任一或组合;所述甜味料为木糖醇、麦芽糖中的任一或组合。
3.一种大鲵全价营养速食米生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:生产前准备:提供生产设备和生产原料,所述生产设备包括粉碎设备、搅拌设备、熟化设备、造粒设备、干燥设备和筛分设备,所述生产原料包括糙米、大米胚芽、大鲵冻干全粉、膳食纤维、维生素以及甜味料;
步骤二:粉碎:将所述糙米和所述大米胚芽置入所述粉碎设备进行粉碎,获得米粉;
步骤三:混料:将所述米粉、所述大鲵冻干全粉和所述膳食纤维置入所述搅拌设备混合均匀,获得混合米粉;
步骤四:和糊:于所述步骤三中所述搅拌设备内加入一定量水分,并继续进行混合,获得米糊;
步骤五:熟化:将所述米糊置入所述熟化设备进行熟化,获得熟化米糊;
步骤六:二次混料:将所述熟化米糊、所述维生素和所述甜味料置入另一所述搅拌设备混合均匀,获得混合米糊;
步骤七:成型:将所述混合米糊置入所述造粒设备造粒成型,获得米粒;
步骤八:干燥:将所述米粒置入所述干燥设备进行干燥,获得半成品;
步骤九:筛分:将所述半成品置入所述筛分设备,筛分出所述半成品中完整的颗粒,获得所述大鲵全价营养速食米。
4.根据权利要求3所述的大鲵全价营养速食米生产工艺,其特征在于:所述步骤二中,所述米粉粒度为100目~120目。
5.根据权利要求3所述的大鲵全价营养速食米生产工艺,其特征在于:所述熟化设备为微波熟化设备;
所述步骤五中进行熟化时,于微波频率为915MHz~945MHz的条件下,熟化5分钟~20分钟。
6.根据权利要求3所述的大鲵全价营养速食米生产工艺,其特征在于:所述步骤五中进行熟化时,所述米糊的厚度小于2cm,所述米糊的温度处于80℃~90℃之间。
7.根据权利要求3所述的大鲵全价营养速食米生产工艺,其特征在于:所述干燥设备为超声波干燥设备;
所述步骤八中进行干燥时,于超声波频率为20kHz~50kHz的条件下,常温下通风干燥10分钟~25分钟。
8.根据权利要求3所述的大鲵全价营养速食米生产工艺,其特征在于:所述生产设备还包括真空包装设备。
9.根据权利要求8所述的大鲵全价营养速食米生产工艺,其特征在于:还包括步骤十:包装:利用所述真空包装设备,对所述大鲵全价营养速食米进行真空包装。
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