[发明专利]一种热浸镀锌铝镁镀层钢板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种热浸镀锌铝镁镀层钢板，其包括基板和镀覆于基板上的镀层，所述镀层的化学成分质量百分配比为：Al 0.15％‑6.5％，Mg 0.2％‑7％，RE≤0.2％，Sr 0.002％‑0.2％，余量为Zn和其他不可避免的杂质，并且所述镀层的化学成分还满足Mg/Al＞1.0。相应地，本发明还公开了一种上述的热浸镀锌铝镁镀层钢板的制造方法，包括步骤：(1)基板预处理；(2)将基板浸入镀液池热浸镀后取出。本发明所述的热浸镀锌铝镁镀层钢板镀层附着力高，不易剥落，表面质量优异，此外，本发明所述的制造方法除了具有上述优点以外，还具有实用性强，减少浮渣，提高了生产设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种钢板及其制造方法，尤其涉及一种热浸镀钢板及其制造方法。

背景技术

钢材热浸镀锌技术可以有效减缓钢铁腐蚀，延长其使用年限，并且与其它防腐方法相比具有生产成本低，工艺简单，镀层牢固，外观良好等优点。为进一步提高镀层的耐腐蚀性，镀锌材料也由纯锌向锌合金方向发展。

一直以来人们对于这种镀锌材料进行开发研究，主要工作集中为混合其他各种添加元素，或限制生产工艺参数来进一步改善其耐腐蚀性或者使之利于制造，降低生产成本。

目前GI镀锌板在汽车工业中已经广泛应用，然而其存在腐蚀速率较快以及耐蚀性能较低的不足。为了达到较好的保护效果，需要增加镀层的厚度，因而增加了锌的消耗和生产成本。此外，GI镀锌板镀层成型性能较差，这是因为：在其成型过程中锌粉粘附在成型模具上，使得GI镀锌板的零件表面容易形成划伤、凸点等缺陷，严重时也会损伤模具，需要进行模具修复，造成冲压效率降低，进而影响模具的使用寿命，并且增加了冲压生产成本。

公开号为：CN101558182，公开日为2009年10月14日，名称为“热镀Zn-Al系合金钢板及其制造方法”的中国专利公开了一种热镀Zn-Al系合金钢板，然而其镀层的铝含量较高，在提高耐蚀性的同时，也存在以下缺点：镀液池中容易形成Fe-Al锌渣的固体渣粒，因而使得对镀液池维护工作困难；锌液的流动性降低，严重影响了镀层的表观质量，限制了产品的应用范围。另外，因镀层中铝含量较高，导致可焊性方面受到限制，因此在汽车工业应用受限，一般用于要求耐蚀性要求较高的建筑和轻工家电用途。

此外，公开号为CN101454473A，公开日为：2009年6月10日，名称为：“具有防腐蚀覆层的扁钢产品及其制备方法”的中国专利文献公开了一种扁钢产品，其钢基底具有一层锌基防腐蚀覆层，该覆层的铝含量小于3％，但为了控制Mg的氧化，对Al/Mg限定为Al/Mg大于1，因而Mg含量限定在0.25至2.5％，阻碍了Mg在镀层中提高耐蚀性作用的发挥。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种热浸镀锌铝镁镀层钢板，所述的热浸镀锌铝镁镀层钢板具有镀层附着力高，不易剥落，表面质量优异。

基于上述发明目的，本发明提供了一种热浸镀锌铝镁镀层钢板，其包括基板和镀覆于基板上的镀层，所述镀层的化学成分质量百分配比为：Al 0.15％-6.5％，Mg 0.2％-7％，RE≤0.2％，Sr 0.002％-0.2％，余量为Zn和其他不可避免的杂质，并且所述镀层的化学成分还满足Mg/Al＞1.0。

本发明所述的热浸镀锌铝镁镀层钢板中对于其中所述镀层的各化学元素，其设计原理如下所述：

铝：在本发明所述的技术方案中，当铝的质量百分比小于0.15％时，铝提高镀层耐腐蚀性的效果不显著；当铝的质量百分比大于6.5％时，不利于钢板的焊接性能。因此，本发明所述的热浸镀锌铝镁镀层钢板中对铝的质量百分比控制在：0.15-6.5％。

镁：在本发明所述的技术方案中，当镁的质量百分比小于0.2％时，镁提高镀层耐蚀性的效果不显著；当镁的质量百分比大于7％时，则会造成镀液表面氧化严重，所获得的热浸镀锌铝镁镀层钢板的表面质量差。因此，本发明所述的热浸镀锌铝镁镀层钢板的镁的质量百分比控制在：0.2-7％。