[发明专利]一种轻质高强洞石及其制备方法

权利要求书

1.一种轻质高强洞石，其特征在于，所述轻质高强洞石是在烧制温度为1050-1120摄氏度的条件下烧制的具有立体孔洞内部结构的洞石，所述轻质高强洞石为用于室外高空幕墙的挂板，其容重为1.6-1.9g/cm³，厚度为20-30mm，吸水率为0.1-0.7%，断裂模数≥28MPa；

所述轻质高强洞石包括面料和底料，其中，所述面料主要由以下原料配方制成：碳化硅2-4份、陶瓷废固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨润土10-35份、坯体增强剂0.1-2份、解胶剂0.1-3份、成孔剂10-40份；

所述底料主要由以下原料配方制成：碳化硅2-4份、陶瓷废固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨润土10-35份、坯体增强剂0.1-2份、解胶剂0.1-3份。

2.如权利要求1所述的轻质高强洞石，其特征在于，所述轻质高强洞石为用于室外高空幕墙的挂板，其容重为1.6-1.9g/cm³时，厚度为25-30mm，吸水率为0.1-0.7%，断裂模数≥28MPa；

所述轻质高强洞石包括面料和底料，其中，所述面料主要由以下原料配方制成：碳化硅2-4份、陶瓷废固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨润土10-35份、坯体增强剂0.1-2份、解胶剂0.1-3份、成孔剂10-40份；

所述底料主要由以下原料配方制成：碳化硅2-4份、陶瓷废固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨润土10-35份、坯体增强剂0.1-2份、解胶剂0.1-3份。

3.如权利要求1所述的轻质高强洞石，其特征在于，所述轻质高强洞石为用于室外高空幕墙的挂板，其容重为1.75-1.9g/cm³时，厚度为20-30mm，吸水率为0.1-0.7%，断裂模数≥28MPa；

所述轻质高强洞石包括面料和底料，其中，所述面料主要由以下原料配方制成：碳化硅2-4份、陶瓷废固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨润土10-35份、坯体增强剂0.1-2份、解胶剂0.1-3份、成孔剂10-40份；

所述底料主要由以下原料配方制成：碳化硅2-4份、陶瓷废固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨润土10-35份、坯体增强剂0.1-2份、解胶剂0.1-3份。

4.如权利要求1所述的轻质高强洞石，其特征在于，所述轻质高强洞石的宽度为600-1600mm，长度为600-1600mm，厚度为20-30mm。

5.如权利要求4所述的轻质高强洞石，其特征在于，所述轻质高强洞石的尺寸包括800mm×800 mm×25 mm，800mm×800 mm×30 mm，600mm×900 mm×22mm，600mm×1200 mm×20 mm，600mm×1200 mm×22mm，800mm×1600 mm×22mm。

6.如权利要求1所述的轻质高强洞石，其特征在于，所述陶瓷废固物经过下述预处理：

将抛光砖废渣粉碎成1-100微米的陶瓷粉末，并做均化处理，得到抛光砖废固物；

将玻化砖废渣粉碎成1-100微米的陶瓷粉末，并做均化处理，得到玻化砖废固物；

将抛光砖废固物和玻化砖废固物按15-35:65-85的比例混合，得到陶瓷废固物。

7.如权利要求1所述的轻质高强洞石，其特征在于，所述污泥或底泥含铁量为0.2-1%、含钙量为0.5-1.5%；

所述污泥或底泥经过下述处理，包括：

将污泥或底泥原料进行沉降，得到泥浆；

将沉降后的泥浆进行杀菌；

将杀菌后的泥浆进行除臭处理；

将除臭后的泥浆进行再次杀菌处理；

将再次杀菌后的泥浆进行再次除臭处理；

将再次除臭后的泥浆进行压滤处理，得到污泥和水；

将压滤处理得到的污泥通过干燥设备进行干燥，干燥温度为120-150℃；

将干燥后的污泥打包。

8.一种制备如权利要求1所述的轻质高强洞石的方法，其特征在于，包括：

（1）制备面料：将原料按面料配方混合，经球磨、喷雾造粒，得到面料；

（2）制备底料：将原料按底料配方混合，经球磨、喷雾造粒，得到底料；

（3）布料：将面料和底料按配比进行双层布料，面料与底料的配比为3-8:15-22；

（4）压制：将布料后的粉料进行压制成型，得到坯体；

（5）干燥：将压制成型的坯体进行干燥处理；

（6）烧成：将干燥后的坯体进行烧成处理，烧成温度为1050-1120摄氏度，得到初成品；

（7）抛光：将初成品进行抛光处理，得到容重为1.6-1.9g/cm³，厚度为20-30mm，吸水率为0.1-0.7%的成品。