[发明专利]一种玻璃内涂层复合金属管及其制备工艺

权利要求书

1.一种玻璃内涂层复合金属管，其特征在于，所述玻璃浆料涂覆于所述金属管基体的内表面，烧结后形成一层均匀光滑的玻璃保护膜层；所述玻璃浆料为玻璃粉和金属粉中的一种或多种的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃涂层复合金属管，其特征在于：所述玻璃粉为ZnO-B2O3-P2O5系玻璃粉或者堇青石玻璃粉。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃内涂层复合金属管，其特征在于：所述ZnO-B2O3-P2O5系玻璃粉由下列体积百分比的组分组成：ZnO30~60%、B2O3 10~30%、P2O5 10~20%、Bi2O3 5~15%、Al2O3 5~15%、Fe2O3 5~10%、TiO2 0~5%。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃内涂层复合金属管，其特征在于：所述金属粉为铜粉、不锈钢粉、镍粉及其合金等金属粉的一种或多种混合物。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃内涂层复合金属管，其特征在于：所述金属粉为粒度低于2μm的超细微粉，金属粉占浆料的比例为0~40%。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃内涂层复合金属管，其特征在于：所述玻璃涂层的厚度为0.2~1.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃内涂层复合金属管，其特征在于：所述金属管为不锈钢管、铜管、铸管、镍合金管等。

8.权利要求1-7任一项所述玻璃内涂层复合金属管的制备工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：

(1) 称取玻璃浆料原料，加入胶黏剂后混料球磨，并配制成悬浮性较好的涂层浆料；

(2) 利用带烘干装置的离心机，将步骤(1)所得的浆料涂覆于金属管内表面并在一定温度条件下干燥固化，在金属管内表面形成一层一定厚度的均匀生坯；

(3) 将带生坯层的金属管在隧道窑中烘干、低温烧结，得到光滑的带玻璃内涂层的复合金属管。

9.根据权利要求8所述玻璃内涂层复合金属管的制备工艺，其特征在于，所述玻璃粉为ZnO-B2O3-P2O5系玻璃粉时，烧结温度为700℃以下；所述玻璃粉为堇青石玻璃粉时，烧结温度为800~1000℃。