[发明专利]一种废不饱和树脂再生苯酐技术

说明书

本发明涉及一种废不饱和树脂再生苯酐技术。其特征在于，以废不饱和树脂为原料，以矿物油为介质，在400‑800℃高温条件下对废不饱和树脂进行催化裂解，裂解后产物逐级冷却直接获得苯酐粗产物和油相，最终不能裂解的残渣粉碎为填料，未冷凝的干气作为燃料加热反应炉。本发明以废不饱和树脂为原料，获得苯酐、柴油、汽油和填料等高经济价值产品；大大降低苯酐生产成本，提高经济效益，缓解我国苯酐大量依赖进口的局面；反应中无废气、废水和废渣排放。

技术领域

本发明涉及一种废不饱和树脂回收技术，尤其是一种废不饱和树脂再生苯酐技术。

背景技术

由于不饱和树脂是热固性塑料，不能像热塑性树脂如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等那样再次熔融再生成形，因此不饱和树脂废弃物很难直接利用，也很难熔融或溶解回收。

目前，我国处理废不饱和树脂的技术还比较落后，绝大多数废不饱和树脂的处理方式是简单粗暴的填埋或焚烧。填埋占用大量土地，会产生很高的运输、堆积费用，而且不可避免地会产生有机气体和液体，污染环境，还会把可利用的资源浪费掉，填埋的废不饱和树脂不易腐烂分解，对环境是一个巨大的负担。焚烧是把废不饱和树脂送入燃烧炉进行燃烧，获取热量来发电，但焚烧会产生许多有毒物质，严重污染环境，是一种得不偿失的方法。以上两种方法均不利于人类社会的可持续发展。

废不饱和树脂为数不多的再循环利用只是单纯的将废弃物粉碎作为填料，虽然较好地解决了填埋和焚烧所带来的环境污染问题，但这种回收方法不但造成能源的严重浪费，所产生的经济价值也非常小，目前废不饱和树脂填料的价格在500元/吨左右，除去运输、粉碎等高昂成本，所带来的价值有限。

目前国内市场的苯酐供不应求，每年都要依靠大量进口，仅2016年1-4月，苯酐进口量就已达到30312.41吨，废不饱和树脂再生苯酐可以在一定程度上缓解苯酐的紧张局势，以不饱和树脂废弃物作为原料，大大降低了苯酐的成本，此外，生产过程中的副产物柴油和汽油可以代替日益珍惜的化石能源，为环境的可持续发展做出巨大贡献，而另一种副产物填料也具有一定的经济效益。

目前，按中石化挂牌价格测算,邻法苯酐成本在6120元/吨，而本项目中废不饱和树脂再生苯酐的成本在1200-1400元/吨之间，成本是邻法苯酐的1/5左右，极大降低了苯酐生产成本。

发明内容

为达到上述发明目的，本发明提供了一种废不饱和树脂再生苯酐技术。

本发明所述的技术方案如下：

一种废不饱和树脂再生苯酐技术，其特征在于以废不饱和树脂为原料，以矿物油为介质，在400-800℃高温条件下对废不饱和树脂进行催化裂解，裂解后产物逐级冷却直接获得苯酐粗产物和油相，最终不能裂解的残渣粉碎为填料，未冷凝的干气作为燃料加热反应炉。

所述废不饱和树脂在参与裂解反应前需先用粉碎机进行粉碎。

所述催化裂解中所使用的催化剂为碱性催化剂。

所述碱性催化剂是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钡、氧化钠、氧化钙、氧化镁或氧化钡等碱性化合物中的一种或多种物质的混合物。

所述催化剂的用量是废不饱和树脂重量的0.1-2%。

所述逐级冷却中分离苯酐粗产物的温度为160-230℃。

所述逐级冷却中分离油相产物的温度为10-120℃。

所述苯酐粗产物先进行粗馏，再进行减压蒸馏，获得纯苯酐。

所述油相分离得到柴油、汽油和部分无法分离物质。

所述无法分离物质直接返回反应釜继续参与催化裂解反应。