[发明专利]催化剂颗粒预分离器和流化床反应器及其应用有效
申请号: | 201610961427.7 | 申请日: | 2016-10-28 |
公开(公告)号: | CN108014724B | 公开(公告)日: | 2020-03-24 |
发明(设计)人: | 田志鸿;朱丙田;武雪峰;张同旺 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | B01J8/18 | 分类号: | B01J8/18;B01J8/30;C10G45/20 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 催化剂 颗粒 分离器 流化床 反应器 及其 应用 | ||
1.一种催化剂颗粒预分离器,包括:
顶部密封的预分离器主体(2),该预分离器主体(2)自上而下包括筒体(16)、倒置的锥体(17)和底部出料管(6);所述筒体(16)上包括切向设置的导向进风口(15),该导向进风口(15)由至少3道切向矩形入口或至少3个蜗壳矩形入口组成;
出风管(19),该出风管(19)插入所述预分离器主体(2)的顶部中心,并向下延伸至所述预分离器主体(2)的内部空间,以及向上伸出所述预分离器主体(2)的顶部;所述出风管(19)的下部设置有导向出风口(18),其中,所述导向出风口(18)为在所述出风管(19)的下部的侧壁上对称设置的至少三道通槽,用于连通所述出风管(19)的内部空间和外部空间;
各道所述通槽的中心平面与所述通槽的外切平面之间的夹角为α,且α为大于0°至小于等于65°。
2.根据权利要求1所述的预分离器,其中,所述出风管(19)自上而下包括直筒区和倒置的锥体区,所述锥体区的锥底与所述直筒区相连,所述通槽设置在所述锥体区中。
3.根据权利要求1所述的预分离器,其中,所述α为5~50°。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的预分离器,其中,所述通槽为3~36道。
5.根据权利要求4所述的预分离器,其中,所述通槽为10~26道。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的预分离器,其中,各道所述通槽的α相同,且各道所述通槽的长度与所述锥体区的母线的长度之比为1:(1.3~1.8)。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的预分离器,其中,形成各道所述通槽的通槽壁的面积总和与所述出风管(19)底部的开口A的内圆面积之和为所述筒体(16)的内圆面积的0.07~0.1倍。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的预分离器,其中,形成各道所述通槽的通槽壁的面积总和与所述出风管(19)底部的开口A的内圆面积之比为1:(5~8)。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的预分离器,其中,所述通槽的设置方向与所述预分离器内的气流流动方向一致。
10.根据权利要求1所述的预分离器,其中,所述导向进风口(15)为多个,多个所述导向进风口(15)在所述筒体(16)的上部呈周向分布。
11.根据权利要求10所述的预分离器,其中,各个所述导向进风口(15)的入口的面积之和为所述筒体(16)的内圆面积的1/3~1/4。
12.根据权利要求11所述的预分离器,其中,所述导向进风口(15)的入口为矩形,且入口的高宽比为(1.8~2.5):1。
13.根据权利要求1所述的预分离器,其中,所述筒体(16)与所述锥体(17)的高度的比值为1:(1.2~2.2)。
14.根据权利要求1所述的预分离器,其中,所述筒体(16)的高度与其内径之比为(0.8~1.6):1。
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