[发明专利]一种搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构

说明书

技术领域

本发明涉及搪瓷花纸生产技术领域，具体为一种搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构。

背景技术

搪瓷花纸又称陶瓷釉上贴花纸，是目前陶瓷器生产中常用到的贴花材料，其搪瓷花纸的生产工艺，通常是将聚乙烯醇缩丁醛树脂用乙醇溶成12~14%溶液，通过涂布或辊轴转移的方法将缩丁醛溶液印在特制的纸张上制成薄膜，再通过丝网印刷的方式将陶瓷颜料固着在薄膜上,然后将该层带有图案的薄膜从特制的纸张上剥离，按需要对薄膜进行裁剪，将其贴在搪瓷或陶瓷上即省工序，又提高了产品质量，烧出的陶瓷（或搪瓷）花纹色泽鲜艳，质地光洁。

目前在搪瓷花纸生产过程中，当陶瓷颜料通过丝网印刷固着在薄膜上时，为了避免搪瓷花纸堆放时陶瓷颜料发生粘连的现象，造成搪瓷花纸报废，通常会在搪瓷花纸进行颜料印刷后，需要对搪瓷花纸进行烘烤，加快陶瓷颜料干涸的速度，目前该工序通常是独立进行的，其搪瓷花纸在烘干时，边沿并没有固定装置进行固定，这样容易使得搪瓷花纸在烘干时，其边沿容易出现褶皱或卷起，若为了避免搪瓷花纸烘干时出现卷边或起褶皱的现象发生，则必须要降低烘干时的温度，采用进行低温慢烤方法进行烘干处理，这样极大的降低了搪瓷花纸生产加工的效率，另外，采用独立烘干设备对搪瓷花纸进行烘干加工处理，不仅占用生产车间的空间，同时还极大的增加了生产投资。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构，具备花纸传送和颜料烘干一体化的优点，解决了现有技术中搪瓷花纸在进行颜料烘干加工过程中花纸容易出现卷边和起褶皱的现象，导致搪瓷花纸生产加工速度慢效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构，包括承接台和支柱，所述承接台为正方形块状结构，其承接台正面的两侧和靠近背面的两侧均安装有支柱，所述承接台的内腔靠近正面以及靠近背面的位置均设有空腔，所述承接台的内腔靠近正面位置的空腔两端与靠近背面位置的空腔两端相通，所述空腔内部设有转轴，所述转轴的两端均安装有底轮，所述转轴的中部通过螺栓安装有第一传动齿轮组件，所述承接台的底部靠近正面的位置以及靠近背面的位置均通过电机固定架安装有第一电机，所述第一电机的左端设有电机转动轴，所述电机转动轴的中部安装有第二传动齿轮组件，所述第一传动齿轮组件和第二传动齿轮组件之间通过第一传动链条相连接。

所述支柱的顶部安装有承接件，所述承接件的顶部安装有第二电机，所述第二电机靠近承接台的一端安装有第一转动齿轮，所述承接件靠近承接台一端的底部活动安装有压轮，所述压轮靠近支柱的一侧安装有第二转动齿轮，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮之间通过第二传动链条相连接，所述承接件的顶部安装有顶板，所述顶板内腔的中部安装有电热器，所述电热器的底部安装有导热罩，所述导热罩的内侧安装有电热盘，所述承接台左侧支柱上的承接件之间与承接台右侧支柱上的承接件之间均通过连接块相连接。

优选的，所述电机转动轴的左端安装有限位件，所述限位件的顶部安装在承接台的底部，所述电机转动轴与限位件之间为套接结构。

优选的，所述底轮的外沿设有第一传动皮带，所述压轮的外沿设有第二传动皮带，所述第一传动皮带顶部的外表面与第二传动皮带底部的外表面之间相贴合。

优选的，所述第一传动皮带顶部的内侧与承接台的顶部相贴合，所述第二传动皮带底部的内侧与连接块的底部相贴合。

优选的，所述电热器的加热温度为35-45℃，所述连接块的底部与承接台的顶部之间相互平行。

优选的，所述第一电机为逆时针方向旋转电机，所述第二电机为顺时针方向旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置的底轮和压轮，配合在底轮外沿设置第一传动皮带以及在压轮的外沿设置第二传动皮带，使得该搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构使用时能够在不影响搪瓷花纸正常传送的情况下，对搪瓷花纸的边沿进行有效的限位固定，同时再配合安装的电热器、导热罩和电热盘，使得该搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构在使用时达到了花纸传送和颜料烘干一体化的效果。