[发明专利]精炼设备及方法

说明书

本发明涉及精炼设备及方法，提供了一种用于精炼钢的精炼设备，其包括真空罐、多个浸没管、容器以及流动控制部件，其中，真空罐中具有可减压的空间，所述多个浸没管安装在真空罐的下部上以与该真空罐连通，该容器设置在真空罐下方并且具有向上敞开的内部，该流动控制部件从容器的内周表面突出。另外，提供了一种精炼设备和一种应用于该精炼设备的精炼方法，该精炼设备能够抑制或防止钢水在该钢水于该精炼设备中回流时局部地停滞。

技术领域

本公开涉及精炼设备及方法，更具体地涉及下述精炼设备和应用于该精炼设备的精炼方法：该精炼设备能够抑制或防止钢水在该钢水于该精炼设备中回流时局部地停滞。

背景技术

通常，RH真空脱气器对从转炉生产的钢的组分和温度进行精细地调节并且执行脱气处理。钢从RH真空脱气器(在下文中，被称为真空脱气器)脱气并且被生产为高纯度钢。

如在韩国专利登记No.10-0723376中所公开的，真空脱气器设置在容置有钢水的钢包上方，并且用于钢的脱气处理。真空脱气器包括使钢在其中回流的真空罐和安装在该真空罐的下部上并浸没到钢水中的一对浸没管。

当真空脱气器对钢水进行脱气时，容置在钢包中的钢水通过在比浸没管的位置低的位置处将钢水引入到浸没管中并且从该浸没管排出该钢水而进行回流。由此，位于比浸没管的位置高的位置处的钢水局部地停滞而没有被引入到浸没管中。特别是，钢水的回流速度显著地减小而形成停滞区域，如位于比浸没管的位置高的位置处且远离该浸没管的死区。

在真空脱气器中完成钢水的脱气处理所需的时间受到死区的尺寸的影响。例如，随着死区的尺寸增大，钢的组分的均匀性降低并且脱气处理受到阻碍。也就是说，需要减小死区的尺寸或者需要防止形成死区以提高钢水的精炼操作的生产率。

因此，需要用于减小死区的尺寸或者防止死区的出现以提高操作的生产率的新措施。

[现有技术文献]

[专利文献]

(专利文献1)KR10-0723376B1

(专利文献2)KR10-2014-0058767A

发明内容

本公开提供了一种精炼设备和一种精炼方法，该精炼设备能够抑制或防止钢水在该钢水回流时局部地停滞。

根据示例性实施方案，提供了一种用于精炼钢的精炼设备，该精炼设备包括：真空罐，该真空罐中具有可减压的空间；多个浸没管，所述多个浸没管安装在真空罐的下部上以与该真空罐连通；容器，该容器设置在真空罐下方并且具有向上敞开的内部；以及流动控制部件，该流动控制部件从容器的内周表面突出。

流动控制部件可以通过包围容器的内周表面的一部分而倾斜地设置。

流动控制部件可以从相邻于所述多个浸没管中之一的一侧向上倾斜。

流动控制部件可以在容器的内周表面上的多个位置中的每个位置上以相对于容器的中心部分对称旋转地设置。

流动控制部件可以设置在比浸没管中的每个浸没管的高度低的高度处。

当容器的外径的尺寸为1时，流动控制部件可以从容器的内周表面突出0.03至0.10的厚度。

流动控制部件可以从容器的内周表面突出150mm至250mm的厚度。

当从容器的底部至该容器的上端部的高度为1时，流动控制部件可以设置在距离容器的底部0.25至0.75的高度处。

流动控制部件可以设置在距离容器的底部2000mm至3800mm的高度处。

流动控制部件可以从与容器的内周表面的相邻于所述多个浸没管中之一的一侧间隔开45°的位置向上倾斜。