[发明专利]一种连续油管可再循环氮气射流泵排液系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采领域，特别涉及一种连续油管可再循环氮气射流泵排液系统及方法。

背景技术

在油田的油、气井试油过程中，许多井由于射孔后不具备自喷能力，或者在油、气井措施改造后，靠其自身能力不足以把措施改造液排出，需要进行排液作业，尤其是对于低孔低渗储层和低压储层，需要进行排液作业的井更多，因此随着油气田开发的不断深入，油田对排液技术的需求更加强烈。在多数低产低渗透油田的勘探开发工作中，排液技术成为影响油田油气试油产量和后期生产的重要因素之一。

目前，国内外在油气生产中通常利用连续油管氮气排液技术进行排液作业，其原理是将小尺寸连续油管下到油管或套管内，用制氮泵车或液氮泵车往连续油管内注入氮气，以降低井内回压，增加地层生产压差，进行排液。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：现有的连续油管氮气排液技术不能够使氮气进行循环利用，造成氮气浪费、生产费用较高、且不能有效地排出井内流体。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种连续油管可再循环氮气射流泵排液系统及方法。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种连续油管可再循环氮气射流泵排液系统，包括地面系统及井下系统，所述井下系统包括：底部密封的套管；位于所述套管的内部的油管；以及位于所述油管的内部、且与所述油管形成有环形空间的连续油管，在所述连续油管的下方设置有射流泵和用于座封于所述油管上的封隔器；所述地面系统包括：

与所述连续油管密封连通的第一管线；

与所述环形空间密封连通的第二管线，在所述第二管线上设置有与所述第一管线连通的气液分离器；

以及分别与所述第一管线和所述气液分离器连通的第三管线，在所述第三管线上设置有氮气入口，且在所述第三管线上、靠近所述气液分离器的一端设置有第一阀。

优选地，所述封隔器为卡瓦封隔器。

进一步地，在所述第二管线上还设置有液灌，所述液灌通过第三阀与所述气液分离器连通，且通过第二阀与所述环形空间连通；且所述气液分离器与所述环形空间之间还设置有第四阀。

进一步地，在所述第三管线上还设置有氮气出口，且在所述氮气出口处设置有用于关闭所述氮气出口的第五阀，在所述氮气入口处设置有用于关闭所述氮气入口的第六阀；在所述第三管线与所述第一管线连接处还设置有第七阀。

进一步地，在所述第一管线上设置有增压机。

优选地，所述第一管线通过连续油管车与所述连续油管连接。

进一步地，在所述油管和所述套管的上方还设置有采油树，所述连续油管穿过所述采油树与所述第一管线连通；所述环形空间通过所述采油树与所述第二管线连通。

优选地，在所述连续油管和所述采油树的连接处还设置有连续油管防喷器。

优选地，在所述采油树和所述第二管线之间还设置有生产阀门。

进一步地，本发明还提供一种连续油管可再循环氮气射流泵排液方法，包括以下步骤：

步骤一：连接所述地面系统和所述井下系统，下放所述连续油管；具体操作为：

连接所述地面系统，将连接有所述封隔器和所述射流泵的所述连续油管下放到所述油管的预定位置处，使所述封隔器座封所述油管；

步骤二：供氮气，启动所述增压机，排出井内流体；具体操作为：

关闭所述第一阀、所述第三阀、所述第四阀和所述第五阀，打开所述第二阀、所述第六阀和所述第七阀，启动所述增压机，从所述氮气入口开始供氮气，氮气经所述增压机进入所述连续油管中，并通过所述射流泵泵入所述油管中，进而使井内流体进入所述封隔器以上的所述环形空间中，并通过与所述环形空间连通的所述第二管线排出，进入所述液罐中；

步骤三：变换流体的出液方向，使流体进入所述气液分离器中；具体操作为：

待在流体出口见到氮气时，关闭所述第二阀，打开所述第三阀和所述第四阀，变换流体的出液方向，使流体进入所述气液分离器，流体经所述气液分离器分离后，分离出的液体经过所述第三阀进入所述液罐中，分离出的气体经过所述第一阀和所述第七阀进入所述增压机；

步骤四：停止供氮气，持续进行连续油管可再循环氮气射流泵排液；具体操作为：