[发明专利]等静压破坏强度试验机以及等静压破坏强度试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及等静压破坏强度试验机以及等静压破坏强度试验方法。更加详细而言，涉及将陶瓷蜂窝结构体的局部加压至耐压试验强度，能够在陶瓷蜂窝结构体的制造工序中全数检查等静压破坏强度的等静压破坏强度试验机以及等静压破坏强度试验方法。

背景技术

以往，陶瓷蜂窝结构体(以下，简称为“蜂窝结构体”。)具有划分形成多个隔室的隔壁和设置于该隔壁的周围的外周壁，其中，隔室从蜂窝结构体的一端面延伸至另一端面。并且，进行了表示蜂窝结构体的相对于各向同性的外压的强度的等静压破坏强度(以下，简称为“破坏强度”。)的测定。破坏强度是为了保证是否在将蜂窝结构体使用于过滤部件、热交换部件等的各种用途时具有实用方面充分的强度而被测定，作为用于将具有基准值以上的破坏强度(耐压试验强度或者保证强度)的蜂窝结构体作为制品出厂的品质判定基准之一被采用。

蜂窝结构体的破坏强度主要基于社团法人汽车技术协会发行的汽车规格(JASO M505-87)所预定的破坏强度试验方法来进行测定。针对该破坏强度试验方法，若具体地进行说明，则将利用铝板等夹持并覆盖两端且进一步在外周壁的周围卷绕橡胶等弹性体的蜂窝结构体浸入被水充满容器内的压力容器(浸水式等静压破坏强度试验机)中而设置，使容器内的水压逐渐增加，从而对蜂窝结构体施加各向同性的压力。容器内的水压逐渐增加，从而从没入的蜂窝结构体的周围被施加力，最终，蜂窝结构体的隔壁、外周壁产生破坏。对产生破坏时的压力的值(破坏强度)进行测定。

上述的破坏强度试验方法存在如下情况：将蜂窝结构体设置于压力容器内为止的预先准备繁杂，这些作业需要较多的时间。另外，使蜂窝结构体没入于容器内，进行加压直至被破坏，因此使用于测定的蜂窝结构体无法作为制品出厂。因此，通常，通过目视观察对蜂窝结构体的外观等进行检查，并且根据需要实施上述的破坏强度试验，确认破坏强度。因此，在蜂窝结构体的制造工序中，无法进行破坏强度的全数检查。

另一方面，由本申请的申请人等已经提出了如下压缩试验机：对蜂窝结构体进行加压直至预先设定的耐压试验强度，在以该耐压试验强度保持恒定时间后，确认在蜂窝结构体的隔壁、外周壁是否产生破坏。由此，不需要加压至使蜂窝结构体破坏，因此能够在该蜂窝结构体的制造工序中，进行破坏强度的全数检查。

上述压缩试验机，例如提出了具有“在将外周面配置有弹性套筒的陶瓷制测定样品(相当于蜂窝结构体)一边在弹性套筒与筒状容器之间夹设弹性片一边设置于筒状容器内的状态下，向筒状容器与弹性片之间注入以及加压静水压加压介质，从而进行测定样品的压缩试验”的构成(参照专利文献1)，或者，在专利文献1的压缩试验机中，进一步具有“使用弹性片的厚度为5mm以下且硬度为30～50度的橡胶质材料”的构成(参照专利文献2)。

另外，提出了能够简易并且适当地检查蜂窝结构体是否满足预定的保证强度的“蜂窝结构体的强度检查方法以及强度检查装置”(参照专利文献3)。根据该强度检查方法以及强度检查装置，以蜂窝结构体的表皮层的外表面上的轴向的检查压力分布的峰值为两个以上，该峰值的谷部的检查能力为保证强度(保证压力)以上的方式，对蜂窝结构体加载检查压力。

上述所示的压缩试验机以及强度检查装置等保留加压至预定的耐压试验强度(保证强度)，因此均能够进行蜂窝结构体的全数检查。另外，不需要如以往那样，将蜂窝结构体没入压力容器的容器内，能够使测定前的预先准备以及作业简化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-41867号公报

专利文献2：日本特开2001-242054号公报

专利文献3：日本特开2010-129166号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，使用上述的压缩试验机的蜂窝结构体的破坏强度的测定存在产生下述的不良情况。即，专利文献1、2所示的压缩试验机具有向蜂窝结构体的外周壁的整个面按压夹设有弹性片的弹性套筒而对蜂窝结构体进行加压的结构。因此，需要对蜂窝结构体的外周面的整个面施加均匀的压力，存在相对于一个蜂窝结构体的测定时间依然较长的趋势。

此外，也需要将蜂窝结构体搬运至压缩试验机的预定位置且在测定结束后使蜂窝结构体从测定位置移动的时间。其结果，存在由上述周期构成的蜂窝结构体的破坏强度的测定每次需要10秒左右的时间。因此，在进行全数检查的情况下，耐压试验强度的测定工序成为瓶颈，具有产生测定等待的较多的蜂窝结构体的滞留等的引起蜂窝结构体的生产效率的降低的可能性。