[发明专利]空心测调一体注聚器

说明书

本发明公开了空心测调一体注聚器，包括节流外工作筒、下中心管、调节芯子、导流管、防刺活塞，所述节流外工作筒下端连接下中心管上端，所述调节芯子设置在节流外工作筒内部且两者之间形成内环空，所述导流管设置在节流外工作筒外部且两者之间形成外环空，所述调节芯子上端开设连通内环空的上进液孔，下端开设连通内环空的下进液孔，所述节流外工作筒开设同时连通内环空和外环空的过流孔，所述防刺活塞套在下中心管外部且两者之间形成压力腔，所述下中心管开设连通压力腔的径向孔。本发明实现了大节流压差下调节机构受力平衡，可有效避免开关调节过程中由于节流压差变化造成调节扭矩大，甚至无法调节问题。

技术领域

本发明涉及油田三次采油生产中聚合物注入技术，具体地说是空心测调一体注聚器。

背景技术

目前油田采用的分层注聚技术主要有两类：一种为偏心结构分层层注聚技术，另一种为空心结构分层注聚技术，两者均采用投捞式结构，通过多次投捞配聚芯进行注入量调节。在应用过程中，投捞式配聚技术存在着以下不足：

1）测试、调节耗时长。分层测试时井口需压点、压力稳定需要时间过长，一般耗时2-3天；再进行反复投捞、测试，直到各层注入量合格，以三层分注为例，通常需要7~8天，测试、调节耗时长。

2）投捞调节工作量大、准确性差。测试完成后根据现有的流量与节流压差曲线图版，在对应注入层的配聚器工作筒中投入相应长度的配聚芯子，由于现场不同区块注入聚合物粘度不一致或注聚过程中前后粘度变化大，采用标准测调图版对比，不能有效反映实际注入及调节能力，调节准确性较差，同时需多次测试、再调配，对于多级分注井，测试调配时需要将各级配聚芯子反复投送打捞，现场工作量大，后期当层段配注量或者注聚粘度调整时，需要重新测试调配。

3）节流控制机构易堵塞。

空心及偏心注聚技术均是通过环形固定间隙节流单位进行节流实现聚合物流量调节，受注入聚合物水质的影响，配聚器环形节流通道极易发生结垢堵塞，堵塞后只能捞出配聚芯重新调配，且由于腐蚀结垢造成后期调配打捞力偏大易遇卡，影响管柱寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供空心测调一体注聚器，实现了大节流压差下调节机构受力平衡，可有效避免开关调节过程中由于节流压差变化造成调节扭矩大，甚至无法调节问题。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，空心测调一体注聚器，包括节流外工作筒、下中心管、调节芯子、导流管、防刺活塞，所述节流外工作筒下端连接下中心管上端，所述调节芯子设置在节流外工作筒内部且两者之间形成内环空，所述导流管设置在节流外工作筒外部且两者之间形成外环空，所述调节芯子上端开设连通内环空的上进液孔，下端开设连通内环空的下进液孔，所述节流外工作筒开设同时连通内环空和外环空的过流孔，所述防刺活塞套在下中心管外部且两者之间形成压力腔，所述下中心管开设连通压力腔的径向孔，所述防刺活塞上端对外环空的下端口进行开启和封闭。

所述防刺活塞下端连接复位装置，所述复位装置包括防刺弹簧、调节环，所述防刺弹簧和调节环均套在下中心管上，所述防刺弹簧上端顶住防刺活塞下端面，下端顶在调节环上。

所述下中心管下端连接下接头，所述下接头上端面上方为调节环。

所述节流外工作筒上端外壁通过外管连接注聚套，所述注聚套内部设置调节拉杆，所述外管内部设置轴承，所述轴承上端和下端分别设置上轴承压环和下轴承压环，所述调节拉杆下端通过轴承连接调节芯子。

所述下轴承压环与节流外工作筒上端面之间设置推力弹簧。

所述调节芯子采用圆柱体结构，外壁开设非螺旋等距正纺锤形节流槽，节流外工作筒内壁设置相同非螺旋等距正纺锤形节流槽，两者对称配合。

所述注聚套上端连接定位管，定位管上端连接上接头，所述定位管内壁开设使调节拉杆轴向定位的卡台。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：